Интеллектуальное производство − это компании, которые специализируются на интеллектуальном труде. Утверждать, что это что-то принципиально новое не корректно. И раньше существовали проектные институты, архитектурные студии, инженерные отделы. Но сейчас с модой на стартапы они получили новый импульс и развитие.

Объединение дизайнеров, программистов, переводчиков, любых других профессий интеллектуального труда для того, чтобы совместно трудиться − вот что такое интеллектуальное производство. Пока фрилансеры не слишком богаты, они трудятся как правило дома, или в студенческом общежитии. Как только компания вырастает и зарабатывает достаточно, ей надо думать об аренде помещения.

Производство или офис?

Помещение под интеллектуальное производство − нечто среднее между производственным помещением и офисом. С одной стороны это офис − здесь нет станков, вредных звуков и испарений. С другой стороны здесь нет и того, что является главной частью любого офиса − места для общения с клиентами. Клиентов в интеллектуальном производстве как правило находят в интернете и там же и общаются.

Первое, что бросается в глаза в помещениях интеллектуального производства:

Все ходят в тапочках, это уже какой-то фирменный знак,
тишина, людям надо сосредотачиваться,
практические пустые столы, только ноутбуки.

Переговорки, как правило, нет. Зато почти обязательно есть комната отдыха. Там обязательно найдете:

Настольные игры,
телевизор с плейстейшн или нинтендо,
конструкторы лего,
поделки, склеенные из картона, распечатанные до этого на принтере.

Если же вспомнить о том, что интеллектуальное производство − это все-таки производство, то обратите внимание, как любят они лофты.

Какие требования к помещению под интеллектуальное производство?

Итак, одна из главный особенностей помещения под интеллектуальное производство − не нужны помещения для встречи с клиентами. От сюда и следующая особенность − не важна близость к входу. Вполне подойдет помещение, к которому нужно брести через коридоры или заходить с черного входа. Чем меньше случайных посетителей попадет в это помещение − тем лучше.

Вся работа фактически осуществляется на компьютерах, подключенных в интернет.

Поэтому две другие важные особенности:

Достаточно большое количество электророзеток,
надежный интернет.

В основном сейчас используются ноутбуки, настольные системы постепенно уходят в прошлое. Так что источники электропитания мощные не нужны. Но розеток должно быть достаточно много. Мало ли как захотят расставить столы интеллектуалы.

Острый вопрос − надежный интернет. Поскольку через него идет все переговоры, загрузка и выгрузка материалов крайне важно, чтобы интернет был бесперебойный. Даже не так важна скорость соединения. Важно, чтобы он не отрубался часто и на долго. Так что нужен надежный провайдер, а лучше два-три.

Другие требования

Поскольку интеллектуальные производства достаточно автономны, было бы не плохо иметь отдельный туалет.

Интерьеры должны быть располагающими к творчеству. Меньше авторского дизайна, больше простора для реализации своих задумок самими арендаторами.

По материалам nashdom-tver.com.

В последние годы в промышленных компаниях все активнее идут процессы роботизации, автоматизации, совершенствования управления предприятием, повышения степени интеллектуализации. Процессы такого рода - это не дань новым возможностям, не мода, а необходимость, напрямую связанная с развитием предприятий. Что заставляет предприятия пересматривать сложившиеся технологии производства, подготовки производства, технологии управления предприятием?

Необходимость повышения конкурентоспособности, являющейся залогом их процветания и развития. В условиях глобализации рынков, стирания границ, развития коммуникаций конкурентоспособность в значительной степени зависит от умения быстро реагировать и более эффективно решать задачи, которые определяет динамически изменяющаяся макросреда. Возникает необходимость применения новых методов и средств принятия решений в реальном времени. Это является следствием следующих тенденций :

1. Растет сложность принятия решений по управлению бизнесом предприятия:

a) Неопределенность ситуации: трудно предсказать изменения спроса и предложения.

b) Событийность: часто случаются события, которые меняют планы.

c) Ситуативность: решение надо принимать по ситуации.

d) Многофакторность: много разных критериев, предпочтений и ограничений.

e) Высокая связность: принятие одного решения вызывает изменение других.

f) Индивидуальность: потребители требуют все более индивидуального подхода.

g) Конфликты: все больше участников с противоречивыми интересами.

h) Трудоемкость: слишком много опций, чтобы просчитать последствия.

2. Усиливается динамика принятия решений в ходе управления:

a) Требуется высокая оперативность для принятия решений.

b) Происходят постоянные изменения спроса и предложения.

c) Сокращается время на ответ - решения принимаются «под прессом» времени.

d) Необходимо постоянно балансировать между разными критериями.

f) Нужны постоянные взаимодействия с клиентами и поставщиками.

Можно выделить три ключевых тренда, относящихся к развитию интеллектуальных или «умных» производств и предприятий: роботизация, автоматизация, повышение гибкости производства и управления предприятием.

1. Роботизация.

а) В отличие от стандартной жесткой автоматизации, требующей существенных затрат ресурсов и времени, роботизация обеспечивает производителям массу конкурентных преимуществ. Ключевые «плюсы» от роботизации и автоматизации производства:

1. Увеличение производительности.

2. Повышение качества продукции.

3. Снижение эксплуатационных расходов.

4. Улучшение условий труда персонала.

5. Повышение гибкости производства.

6. Сокращение необходимых производственных площадей и др.

б) Новые поколения 6-осевых роботов в сочетании с автоматизацией и интеллектуализацией производственных процессов являются одними из главных составляющих решения проблем создания высокоэффективных конкурентоспособных производств, особенно в машиностроении. Гибкие безлюдные производства - это альтернатива дешевой рабочей силе, а также минимизация потерь при изменении конъюнктуры на рынке. В условиях возрастающей конкуренции роботизация дает возможность создавать технологии, имеющие максимальное количество степеней свободы для производства широкого спектра сменяемых изделий. Гибкое, автоматизированное, быстро перестраиваемое, высокопроизводительное, интеллектуальное производство - вот основная тенденция современного и будущего машиностроения.

в) Общая тенденция развития робототехники направлена на сокращение сроков переналадки оборудования, рост мощности в серийном, мелкосерийном и индивидуальном производстве, особенно для таких процессов, как сварка, резка, обслуживание станков, палетирование, внедрение систем самодиагностики с удаленным доступом, внедрение интегрированных систем технического зрения для анализа обстановки, контроля, управления.

2. Автоматизация

a) Объединение автоматизации АСУ и информационных технологий, интеллектуализация систем управления, которые теперь включают оптимизацию планирования, управления ресурсами, принимаемых решений, строится на глубоких знаниях: о производстве, ТПП, организации процессов функционирования различных звеньев предприятия. Используется технология автоматизации, построенная на знаниях, точнее, на представлении и преобразовании знаний. Эти знания должны доставляться в структурированном виде к месту работы участников процессов производства и управления предприятием. Должны быть созданы и уже создаются кибер-помощники для менеджеров производства и управления, для операторов, в виде различных программно-технических систем, например, IMPA (Interactive Manufacturing Process Assistant) - киосков, MES-систем (Manufacturing Execution System), систем оптимизации планирования производства и т.п.

б) Выстраивается единая интеллектуальная система повышения эффективности производства, включая автоматизацию производства, технологическую подготовку производства, управление жизненным циклом объектов. Происходит переход от оптимизации каждого этапа производства по отдельности к оптимизации производственного процесса целиком, включая экономические и логистические параметры. Современные системы управления способны оперировать множеством переменных, связанных с крупномасштабными объектами, и решать проблемы не только технологической, но и экономической оптимизации. При этом основную затратную часть определяет не «железо», а инжиниринг, «мозги», например, функционал систем, обеспечивающих расширенное оптимизирующее управление, такое, как системы MES и APC (Advanced Process Control)…

в) Современные технологии позволяют соединять задачи производства, подготовки производства, управления на единой платформе. На таких объектах возникает вопрос интеграции отдельных компонентов в единую систему управления предприятием. В зависимости от специфики производства заказчики фактически самостоятельно строят комплексную систему управления объектами, увязывая существующие технологии в одну платформу. При этом важнейшим является вопрос стандартизации протоколов связи, удобства и стандартизации интерфейсов, построения алгоритмов, выработки технологии интерфейса на базе современных IT-технологий, Ethernet..

3. Повышение гибкости производств

a) Современные цифровые технологии, роботизация и автоматизация создают основу для построения гибких производств и предприятий. Существенно облегчается процесс передачи производств на аутсорсинг и переход к системе открытых производств и функций. Передача на аутсорсинг производств, тенденция выведения из компаний функций R&D - сопутствующие тренды. Есть тенденция перехода к работе по системе открытых инноваций (программное обеспечение с открытым программным кодом, коммуникационное и вычислительное оборудование, работающее по открытым стандартам, веб-интерфейсы, построенные на открытых стандартах).

b) Ускорение решений по оптимизации и проектированию производств и предприятий за счет комплексирования параметрических интеллектуальных 3D-объектов, которые могут применяться для быстрой и эффективной планировки предприятия. Использование 3D-моделей для планировки предприятия позволяет обнаруживать ошибки проектирования не на заводской площадке, а еще на стадии планирования. Важным моментом продвижения новых технологий является распространение 3D-сканеров и 3D-принтеров на промышленных предприятиях. В связи с развитием технологии спекания порошков прогнозируется развитие 3D-принтеров, работающих с металлом, а не только с пластиком. Это дает новые возможности создания металлических изделий методом печати, когда за счет спекания или напыления металла на базе цифровой модели изготавливаются металлические детали.

c) Изменяющийся масштаб, география производств и предприятий. Если в прошлом была очевидна тенденция укрупнения производств, то современные цифровые технологии позволяют обеспечить как экономическую эффективность, так и технологическо-качественные параметры при сокращении размеров и специализации производств. В зависимости от типа товаров, стоимости логистической и сервисной составляющих предприятие или производство может быть распределенным, в которых одни составляющие могут быть максимально приближены к целевому рынку, а другие - к сырью или полуфабрикатам.

4. Управление предприятием

Отдельная тема - управление предприятием. Процесс реорганизации управления предприятием должен быть постоянным, системным и целостным. Как ни банально это звучит, но следует заметить, что в существующих системах управления предприятием проявляется не системность и не целостность, а функция реорганизации системы управления либо отсутствует вообще, либо используется очень редко.

Что такое система? Это множество элементов, взаимодействующих между собой. На предприятии как организованной системе, элементами являются: ДСЕ, материалы, комплектующие, подразделения, бизнес-процессы, персонал, оборудование. Множество элементов взаимодействуют между собой, когда производятся определенные продукты, с определенным объемом, по определенной технологии, по определенному плану, по определенным правилам организации производства и снабжения. У предприятия всегда есть окружение - среда, в которой оно взаимодействует с поставщиками, потребителями, различными группами влияния. У системы всегда есть цель. В определенные периоды все это может измениться. В этом случае требуется новая организация управления предприятием. Планы, правила, технологии, системы мотивации должны быть согласованы между собой и ориентированы на достижение цели предприятия. Если звено системы будет иметь критерий оценки его деятельности, который будет подталкивать его действовать вопреки конечным целям предприятия, то предприятие как целостная система не сможет достигнуть своей цели. Правила, которые мы формируем при управлении производством или предприятием, сформированы прошлым опытом, полученным для совершенно других условий хозяйствования предприятий. Нам кажется, что в этих правилах заложен здравый смысл. То есть мы управляем предприятием благодаря устоявшимся представлениям о том, как надо управлять. Мы часто подчеркиваем, мол, а как же иначе, мы ведь управляем в соответствии со здравым смыслом. Так что получается, что системный подход к управлению здравым смыслом не является. Он противоречит нашим интуитивным представлениям. Это говорит о том, что чтобы управлять предприятием системно, необходимо рассматривать процессы функционирования предприятия как целостной организационной системы.

Необходимо формировать цепочки причинно-следственных связей между элементами предприятия, которые определяют системный способ достижения его главных целей. Понимание функционирования предприятия как целостной системы вместе с пониманием степени влияния множества элементов и связей на конечный результат определяет то, что нужно изменять, на что нужно изменять, и в какой ситуации, что надо делать. Нужен системный подход к управлению.

5. Современные концепции менеджмента

Глобализация, информатизация общества изменяют границы рассматриваемых систем производства и его организации, они становятся все более неопределенными. Действительно, как сегодня узнать наверняка, что может повлиять на наши планы и как? Трудно прогнозировать появление на рынке инновационных материалов, продуктов, технологий, конкурентов, обладающих новыми ценностями, которые постоянно меняют отношение предпочтительности конечного потребителя. Невозможно долго быть лидером по продукту, поскольку ваш товар могут скопировать и сделать дешевле, или лидером по технологии, поскольку кто-то предложит лучшее решение и сделает технологию более производительной. Скорость, с которой происходит изменение окружающей реальности, постоянно возрастает, однако принципы, нормы, правила организации производства значительно запаздывают. Российская промышленность до сих недалеко ушла от концепции массового или крупносерийного производства, несмотря на смену значений существенных признаков его участников и потребителей. Рассмотрим для этого таблицу 1 [ 3].

Из таблицы видно, что изменились базисная ориентация производства, требования к работнику, организация работы и т.п. В этой связи с начала

80-х годов прошлого столетия происходит поиск и переход к новым концепциям организации и управления производственными предприятиями в новых условиях. На первый план выходит то, что на предприятиях оставалось неизменным: организация бизнеса предприятия в постоянно изменяющихся условиях. Понимание функционирования предприятия как «системы» в условиях изменяющейся среды, отражающей состояние потребителя, конкурентов, разного рода «стейкхолдеров» (физических лиц, групп лиц или организаций, в том числе государств, которые могут повлиять на систему или на которые может повлиять система), становится важнейшим атрибутом постоянного изменения, конкурентоспособности предприятия. В данном контексте нас должны интересовать процессы, их свойства, влияние на них внешних факторов, организация из них таких сетевых структур, которые по правилам и построению гарантировали бы нам получение нужного результата.

То есть употребление управленцами самого слова «система» отнюдь не является гарантией системного взгляда на процессы функционирования предприятия. Необходима теория управления организацией системы. Такая теория есть, она постоянно развивается и имеет название: теория ограничений. По сути это теоретическая схема, в которой предприятие рассматривается как сетевая структура, состоящая из элементов и связей, в которой необходимо отыскать конфликты, противоречия, ограничения. Процесс построения системы сводится к устранению конфликтов и противоречий, управлению ограничениями. Теория ограничений отталкивается от того, что в любой системе все элементы подчинены определенным процессам, а сами процессы взаимосвязаны. Между процессами в системе появляются причинно-следственные связи, которые также проявляются как ограничения. И для каждой системы в заданных условиях они свои. Эти связи можно подробно изучить и описать для конкретной организации в конкретной ситуации, если ты можешь моделировать процессы и их организацию. Это позволит добраться до тех элементов системы, которые сейчас отвечают в конечном счете за получаемый результат. То есть Теория ограничений исходит из того, что любое предприятие как система имеет только несколько элементов, в данное время отвечающих за конечные результаты, которых она достигает. Как правило, это только один элемент или группа. Они и являются ограничением системы. Найдя эти элементы и управляя ими, можно влиять на результативность предприятия.

То, что у нас есть ограничение, противоречие, конфликтная ситуация, означает, что у нас есть корневые проблемы, устранение которых образует целостность и целеориентированность системы. Противоречие локальных и глобальных целей создает управленческий конфликт, способный создавать проблему, с существованием которой часто приходится мириться. Основная беда в том, что считается допустимым существование конфликта в системе, считается, что в системе должны использоваться компромиссные правила. Однако конфликт - это свидетельство дисбаланса, дисгармонии предприятия как системы. Сняв этот конфликт, мы тем самым увеличиваем согласованность звеньев, локальных целей системы относительно ее главной цели. Этого невозможно добиться, если использовать правила компромисса. Компромисс - это правило разрешения конфликта путем формирования взаимных уступок, он не решет существующую проблему. Снимая ограничение за ограничением, проблему за проблемой, конфликт за конфликтом, мы тем самым повышаем гармонию в нашей системе, управление становится по-настоящему системным, а система - целостной.

В холдинге «Белфингрупп» & «Солвер - Роботикс» для наших клиентов мы используем разработанную нами модельную интерпретацию теории ограничений, в основе которой лежат инструменты автоматизированного построения структурно-функциональных - операционных и экономических - моделей предприятия, а также инструменты имитационного моделирования. Это позволило разработать методы и программно-технические системы для анализа, проектирования, перепроектирования и организации управления предприятиями.

Кроме теории ограничений, можно выделить еще три известных концепции промышленного производства:

- «lean manufacturing», в России получившей название «Бережливое производство» (БП);

- «quick response manufacturing», в России называется «Быстрореагирующее производство» (БРП);

- «agil manufacturing» (перевод: смышленый проворный), в России имеет название «Активного производства» (АП);

5.1. Бережливое производство.

Бережливое производство - одна из первых концепций, которая создавалась с ориентацией на клиента и быструю переналадку оборудования. Клиент не обязан оплачивать затраты на такие операции производства, как брак или отходы, затраты на хранение продукции. Такие операции совершенно не прибавляют качества продукции. Получается, что, уменьшив собственные затраты на хранение продукции и на брак, существенно снизив количество отходов, компания сделает стоимость выпускаемой продукции или оказываемых услуг более доступной для конечного потребителя и, следовательно, повысит ее конкурентоспособность. Концепция БП разрабатывалась для того, чтобы убрать из производства все, что не влияет на качество продукции, но повышает ее в цене. Все ненужные потребителю издержки производства принято называть потерями. Выделяют несколько основных видов потерь:

Потери, возникшие в результате перепроизводства;

Потери во времени по причине ожидания чего-либо (простои);

Излишняя транспортировка (например, к месту хранения);

Ненужные этапы обработки продукции;

Избытки в запасах;

Оплата аренды неэксплуатируемых (бесполезных) помещений;

Брак продукции.

В БП разработаны инструменты для устранения вышеназванных потерь. Важным инструментом и открытием БП является радикальное сокращение времени переналадки оборудования в условиях массового производства. Производство становится гибким, позволяющим выпускать мелкие серии продукции в условиях массового производства. Этим достигается конкурентоспособность мелких серий. Несмотря на то что за последние 20 лет каждый второй производитель, например, автомобилей внедрил ту или иную версию БП, основа которой была заложена Тайити Оно в TPS («Toyota Production System»), и получил значительные результаты, ни одно из предприятий не достигло такой производительности, как на заводах Toyota. Этот факт указывает на важность правильного выбора процесса для фокусирования усилий по проведению локальных улучшений. Например, время замены пресс-форм на Тойоте сократилось с 2-3 часов в 40-х годах до 3 минут в 60-х. Это стало недостижимым для других компаний из-за того, что их целью было сокращение затрат, а не максимальное улучшение потока. Оно вложил столько усилий в сокращение времени переналадки оборудования не для того, чтобы ограничиться достижением некоторого снижения затрат. Если бы это было его целью, он бы не стал «впустую растрачивать» сэкономленное на переналадках время дальнейшим уменьшением размера партий и, следовательно, выполнением гораздо большего числа переналадок. Он стремился уменьшить количество бракованных деталей не для того, чтобы достичь некоторой (незначительной) экономии на затратах; он делал это для устранения значительных проблем в производственном потоке, обусловленных наличием бракованных деталей. Он даже не пытался выжимать из поставщиков компании Toyota более низкие цены или сокращать фонд оплаты труда (а это две основные статьи расходов), а вместо этого направил все свои усилия на ускорение производственного потока. Что кажется неожиданным - это то, что конечным результатом фокусирования на потоке и прекращения принятия решения на основе локальных затрат становятся более низкие затраты на единицу продукции. Точно так же в результате отказа от показателей локальной эффективности повышается эффективность труда (Стоя на плечах гигантов /Э. Голдратт/).

5.2. Быстрореагирующее производство.

Быстрореагирующее производство сосредоточивает внимание участников производства на единственном факторе - скорости выполнения всех операций от момента получения заявки до доставки продукции клиенту . Данная концепция в значительной степени использует инструменты бережливого производства, поскольку время доставки продукции клиенту для БП также является одним из факторов фокусировки, - одним, но не главным. Ориентация на скорость позволяет выявить огромные непроизводственные потери времени во всех подразделениях компании и мобилизовать персонал для радикального их сокращения. БРП позволяет сократить протяженность цикла от момента получения заказа до момента поставки его клиенту на 40-60%, а иногда и на 90-95%. При этом существенно сокращаются суммарные затраты, их удается снизить на 20 - 40%: Вот основные приемы БРП:

Фокусировка всех работников и подразделений на сокращении временных затрат;

Переход от функциональных цехов к ячейкам с групповой технологией;

Внедрение на уровне офисных структур многофункциональных ячеек с перекрывающимися функциями;

Переход на единую систему планирования и контроля движения материалов, полуфабрикатов, комплектующих.

Обеспечение запаса производственных мощностей по наиболее востребованному оборудованию на уровне 10-20%. Такой резерв необходим для того, чтобы избежать пробок в производственных потоках и, соответственно, временных потерь.

5.3. Активное производство.

Активное производство особенно актуально стало после недавнего экономического кризиса в автомобильной промышленности, поставившего под угрозу существование ведущих автомобильных корпораций США, Европы и Японии. Как известно, автомобильные корпорации первыми освоили и десятилетиями оттачивали инструменты бережливого производства. Кризис показал, что существующая организация бизнеса, инструменты бережливого производства оказались не приспособленными для довольно резких изменений ситуации на рынке. Корпорации оказались недостаточно гибкими для того, чтобы быстро реагировать на новые условия.

Для компаний, использующих принципы активного производства, характерна способность реконфигурировать человеческие и материальные ресурсы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Одна из функций БП - устранение потерь времени на переналадку оборудования. Однако устранять потери времени при переналадке оборудования - еще не значит кардинально сократить время перестройки оборудования. Оборудование должно быть таким, чтобы оно изначально было приспособлено для этих целей. Робототехнические комплексы и гибкие производственные системы - суть новой производственной парадигмы организации производства, позволяющей осуществлять предельно быстрые переналадки, избавиться от большого количества исполнителей, переходить к производству новых изделий простой заменой управляющих программ.

Изменяющиеся условия на рынке могут содержать как неожиданно открывшиеся возможности, так и свалившиеся опасности. Поэтому компании такого рода решают еще две важнейшие задачи:

Прибыльно использовать открывающиеся возможности;

Выйти из кризисной ситуации с минимальными потерями.

Основные факторы, способствующие быстрому реагированию и выживанию :

Сценарная стратегия и максимальная способность к изменениям:

Максимум интеллектуальных и минимум материальных активов;

Гибкость и реконфигурируемость наличного оборудования и помещения;

Гибкий персонал:

1) ядро высокопрофессиональных специалистов - многофункционалов;

2) ратируемая группа специалистов, работающая на целевых проектах;

3) вспомогательный персонал на коротких контрактах;

Разветвленная сеть партнерских организаций и поставщиков;

Плоская сетевая организационная структура;

Организация работы: проектно-командная.

5.4. Сравнение различных концепций.

Гибкость, быстрая реакция на запросы потребителя, устранение потерь различного рода - основные векторы развития организации производства в условиях возрастающей неопределенности.

Основные характеристики разных моделей организации производства можно выразить таблицей 2 (материал взят из той же работы А.Лузина).

Способность компаний действовать в резко изменяющихся условиях возрастает от модели организации бережливого производства к модели организации активного производства. Все три модели дополняют друг друга и дают возможность использовать одну из них или их комбинацию, в зависимости от типа производств, условий хозяйствования, рисков.

Основными трендами развития и построения производственной организации в условиях неопределенности являются:

Избыточное число степеней свободы для структурной и функциональной реорганизации производства;

Технологии подготовки производства, производство, организация технологий управления предприятием должны быть гибкими;

Менеджмент, специалисты, команды, партнеры должны быть активными;

Реакция на потребителя, различного рода потери должны быть минимальными.

Эффективность применения концепций организации производства для мелких, средних, крупных предприятий будет разной. В зависимости от степени неопределенности ситуаций, в которые попадают предприятия, возникает необходимость пользоваться инструментами из различных концепций. Важно заметить, во главе каждой из концепций ставится определенная цель: для БП - минимизация потерь, для БРП - скорость реакции на потребителя, для АП - минимум потерь и максимум эффективности. Эти же цели возникают практически на каждом предприятии, в разные периоды его функционирования. Когда цель поставлена, ключевыми задачами являются понимание ряда вопросов:

Того, как функционирует предприятие;

Какие факторы являются существенными;

Что влияет на достижение поставленных целей;

Какие факторы ограничивают возможность достижения цели и т.п.

На наш взгляд, все очевиднее становится потребность в инструментах моделирования, позволяющих строить виртуальные бизнес-модели функционирования предприятий, а также в методах их анализа, преобразования, проектирования.

Такие инструменты должны быть встроены в системы управления предприятием, они должны стать помощниками специалистов в проведении технологического аудита, при решении задач инжиниринга, реинжиниринга, управления, построения интеллектуального предприятия.

Адекватная модель предприятия позволяет заменить реальное предприятие, строить цепочки причинно-следственных отношений, ориентированных на выявление ключевых факторов, определение среди них существенных ограничений, противоречивых требований, правил, мешающих достижению поставленных целей. Инструменты, накопленный опыт, применяемые правила решения типовых проблем эффективной организации производства можно найти в новых концепциях ТОС, БП, БРП, АП, а проверять варианты и прогнозировать последствия принятия решений можно на имитационных моделях.

Холдинг «Белфингрупп» & «Солвер - Роботикс» предлагает своим клиентам все вышеперичисленные инструменты для создания умных и современных производств.

Литература:

1. Скобелев О.П. Мультиагентные технологии для управления ресурсами в практических применениях: материалы конференции.

Екатеринбург, 26 ноября 2011 года. URL: http://www.slideshare.net/rudnichenko/ss-10415163 ]

2. Речкалов В. Интеграция Бережливого производства и Теории ограничений http://www.tocpeople.com/2012/09/berezhlivoe-proizvodstvo-toc/.

3. Лузин А. Постфордизм - три ключевые производственные парадигмы нового столетия\\ Интернет\\

4. Сури Р. Время - деньги. Конкурентоспособность быстрореагирующего производства. 2013 г.

5. Кутергин В.А. О технологическом аудите проектов инжиниринга и реинжиниринга предприятий.\\ Ж.: Умное производство. N1, 2014 \\.

Чтобы коренным образом преобразовать привычное для нас производство, по всему миру началась реализация многочисленных программ. Они носят самые разные названия: от «Коалиции руководителей интеллектуального производства» и «Промышленной революции 4.0» на Западе до «Сделано в Китае 2025» и «Производственных инноваций 3.0» на Востоке, но всех их объединяет общее стремление к интеллектуальному производству.

На это есть важные причины. Интеллектуальное производство обеспечивает более широкое взаимо­действие путем сетевого обмена данными на производственном предприятии, позволяет эффективнее использовать аналитические данные и, таким образом, открывает предприятиям практически неограниченные возможности для улучшения их работы, повышения конкурентоспособности и решения таких проблем, как нехватка квалифицированной рабочей силы.

Чтобы этого достичь, производители, например, используют встроенные машинные средства сбора аналитических данных для прогнозирования отказов оборудования и повышения производительности. С помощью дистанционного доступа они могут одновременно контролировать несколько станков из единого диспетчерского центра, эффективнее используя трудовые ресурсы. Также производители могут расширить это масштабное сетевое взаимодействие и распространение информации за пределы производственных объектов, что позволит им лучше отслеживать и координировать действия в цепочке снабжения. И, наконец, они могут использовать современные облачные технологии для изменения бизнес-моделей и создания новых источников поступления доходов.

Однако в то время как некоторые предприятия уже оценили достоинства интеллектуального производства на практике, большинству все еще предстоит немало потрудиться. Согласно данным недавнего исследования группы компаний MPI, лишь 11% производителей воплотило в реальность стратегию применения технологии «Интернета вещей» (Internet of Things, IoT) в производственных процессах. Хуже того, около 50% производителей сказали, что им все еще трудно понять основные принципы определения и реализации этой стратегии.

Построение инфраструктуры

Принятие новых высокоэффективных технологий является неотъемлемой частью внедрения интеллектуального производства. Этот процесс включает использование IoT с его постоянно растущим числом сетевых интеллектуальных устройств, а также применение облачной обработки данных, мобильности и аналитики.

И хотя большинство компаний еще не готово к внедрению интеллектуальных производственных технологий, они ясно видят возможности для их использования. По данным исследования MPI, производители определили пять важнейших целей включения IoT в их работу: улучшение качества продукции, увеличение скорости операций, снижение производственных затрат, улучшение технического обслуживания и повышение времени безотказной работы оборудования, а также улучшение качества информации для бизнес-аналитики.

Для достижения этих целей требуются комплексная архитектура и стратегия по применению интеллектуальных производственных технологий. В частности, производители должны совместить свои системы информационных (ИТ) и операционных технологий (OT) в инфраструктуру с единой сетью и выявить возможности для использования IoT-технологий, обеспечивающих бесперебойное сетевое взаимодействие и распространение информации между людьми, процессами и устройствами.

В то же время производители должны убедиться в том, что они могут эффективно распоряжаться большим объемом данных и в результате принимать более правильные и быстрые бизнес-решения. Интеллектуальные возможности IoT-устройств и размещение в сети облака и данных аналитики позволят управлять большими массивами данных, необходимых для согласования производственной деятельности, которая основана на производственных ресурсах на входе и спросе на выходе.

В Rockwell Automation интеллектуальное производство называют «Единым предприятием» (Connected Enterprise). Производителям, которые стремятся его реализовать, рекомендуется сосредоточиться на следующих тактиках.

1. Повышение качества и производительности

Производители могут использовать встроенные в станки или оборудование средства сбора аналитических данных для наблюдения практически за каждой характеристикой продукта в режиме реального времени - ориентируясь на клиента или нормативные требования. Также они могут применять эти интеллектуальные средства для быстрого устранения дефектов продукта, адаптации к изменениям, достижения целевых показателей качества и повышения удовлетворенности клиентов.

Улучшенный контроль и прозрачность технологических процессов также создают новые возможности для повышения производительности. Например, операторы заводского цеха могут анализировать данные производства в реальном времени для выявления скрытых недостатков и быстро вносить необходимые изменения. С другой стороны, менеджеры и специалисты в области логистики могут использовать интеллектуальные производственные технологии для получения критически важной информации, такой как прогнозы и графики для поставщиков, а также для отслеживания своевременности поставок.

1. Усовершенствование процесса принятия решений

Большинству производителей улучшение процесса принятия решений нужно начать с обновления старых систем.

Для этого, в частности, необходимо согласование разрозненных источников данных ОТ с существующими системами ИТ, извлечение нужных данных из интеллектуальных производственных технологий и их преобразование в полезную информацию.

Производители, которые предприняли эти шаги и вооружились более полной информацией, могут использовать ее для того, чтобы оптимизировать свои активы, улучшить реагирование на меняющиеся потребности клиентов, усовершенствовать рабочие процессы и сократить объемы производственных запасов. Более того, им становятся доступны:

• определение преимуществ и недостатков своей деятельности;
• анализ технологических процессов и планирование программ усовершенствования;
• проектирование и внедрение новых производственных сис­тем;
• разработка целевых учебных программ;
• организация систем управления эффективностью производства.

1. Организация безопасного и надежного производственного процесса

Безопасность и надежность производства являются постоянной заботой любого производителя, а при интеллектуальном производстве у него появляются новые возможности для преодоления некоторых важных проблем. Например, можно заменить устаревшие и изолированные системы автоматизации, которые уже превысили свой срок службы, из-за чего с ними трудно взаимодействовать. Но при этом производители должны определить новые требования по безопасности, основанные на имеющемся у них опыте, связанном с травматизмом персонала, простоями и остановками оборудования. Исходя из этого они могут расставить приоритеты в отношении процессов и оборудования, в которые должны быть внесены изменения. Им следует учитывать информацию о состоянии оборудования и отчетность на основе исключений, связанных с реальной обстановкой. Отчеты могут предоставляться в виде специализированных аналитических данных по таким аспектам, как качество, безопасность, соответствие требованиям, использование энергии и простои. Различные заинтересованные стороны, от менеджеров по качеству и безопасности до операторов и обслуживающего технического персонала, могут затем использовать эту информацию для повышения производительности оборудования и технологических процессов, более точного соответствия требованиям и т. д.

Также производители должны учитывать, например, мнение рабочих на линии - выяснив у них, где ценные характеристики более интеллектуального оборудования могут улучшить наблюдение за сложными производственными процессами и управление ими.

1. Обеспечение безопасности инфраструктуры

Более доступная информация и увеличение количества точек подключения могут привести к появлению внутренних и внешних угроз. Сегодня целью киберпреступников являются не только корпоративные серверы, но и технологические процессы, а находящиеся в производственном цеху устройства и средства управления, которые не обновляются по десять лет, можно очень легко повредить как направленными атаками, так и непреднамеренными действиями работников.

Ни одна технология или методология безопасности не поможет полностью справиться с такими угрозами. Вместо этого производители должны применять комплексный подход с многослойной системой защиты, которая сможет блокировать угрозы с нескольких сторон.

Надежная и безопасная сетевая инфраструктура должна строиться на стандартном протоколе Ethernet. При этом технические специалисты должны иметь возможность надежно управлять установкой программного обеспечения, его исправлениями и обновлениями, а также внедрять надежные политики и процедуры безопасности для любых процессов: от работы станка до использования сотрудниками собственных устройств (в рамках концепции BYOD).

Заключение

Реализацию интеллектуального производства можно начать с создания «Единого предприятия» - как основы для достижения большего сетевого взаимодействия и совместного использования информации. Спланировать его внедрение помогут четыре тактики, описанные в данной статье.

Какие процессы позволяет усовершенствовать интеллектуальное производство?

Это зависит от конкретных операций, выполняемых производителем, и его бизнес-целей. Но в любом случае есть важные аспекты, с которых можно начать: эксплуатационная эффективность оборудования (OEE), качество продукции, время простоя, отходы, безопасность работников и потребление энергии.

Как можно с помощью интеллектуального производства получить конкурентное преимущество?

Сетевое взаимодействие в масштабе предприятия помогает производителям лучше координировать операции на всех уровнях, ориентируясь на спрос. Анализ активов позволяет перейти от реагирования на ситуацию к ее прогнозированию и повысить время безотказной работы оборудования. А автоматизация сбора данных и отчетности дает возможность значительно сэкономить время по сравнению с ручными процессами, особенно в жестко регулируемых отраслях.

Какие организационные изменения необходимы для реализации интеллектуального производства?

Абсолютно необходимы взаимосвязь и взаимодействие ИT и OT, а также четкая координация действий среди работников предприятия. Сотрудники отделов ОТ и ИТ раньше работали отдельно друг от друга, но «Единое предприятие» подразумевает более тесное сотрудничество. Производители должны преодолеть разрыв между этими двумя группами, обучив их новым навыкам управления промышленными сетевыми технологиями.

Как измерить полученные преимущества?

Ресурсы данных, используемые для наблюдения за операциями, помогут оценить и полученные преимущества. Данные можно ретроспективно рассматривать по определенным периодам времени на панели КПЭ для оценки повышения OEE и качества, снижения количества отходов, эффективности использования труда и др. Стандартизация сбора данных и отчетности на «Едином предприятии» также поможет сравнить производительность различных производственных объектов.

Что нужно сделать для создания «Единого предприятия»?

Процесс перехода к «Единому предприятию» должен начинаться с комплексной оценки текущего и перспективного состояния производителя, которая охватывает сетевую инфраструктуру, условия производства, возможности обработки данных и отчетности, а также стратегию защиты организации. Это поможет определить, что нуждается в усовершенствовании, а что в замене. Также для полной реализации потенциала «Единого предприятия» рекомендуется использовать четыре тактики, описанные в данной статье.

Введение

Понятие «умных» производств

«Умные» производства, «умные» заводы, «умные» предприятия (smart factory) как термин используется в разных смыслах в зависимости от контекста. Иногда под этим понимается любая роботизированная система производства; изготовители оборудования склонны добавлять прилагательное «умный» (intelligent, smart) в описание своих станков, когда речь идет лишь об исключительных характеристиках скорости работы, точности или производительности6.

Более фундаментальное определение дают исследователи из Штутгартского университета, понимающие под «умным» предприятием такую производственную систему, которая, будучи осведомленной о контексте, помогает сотрудникам и оборудованию в выполнении своих заданий7. По их мнению, концепт «умного» предприятия является одной из размерностей многошкального производства, предполагающей использование самых передовых инструментов и технологий повсеместной компьютеризации. Эта точка зрения опирается на представление об «умном» предприятии как о среде производства, способной справляться с турбулентностью производственного процесса в режиме реального времени посредством использования децентрализованной информационно-коммуникационной структуры для управления производственным процессом.

В Белой книге промышленной политики Фландрии 8 центральное место в структурных изменениях экономики отведено именно предприятию будущего (factory of the future). В документе под этим понимается концепция организации производства, сфокусированная на кооперации, повышении экологичности и новых трудовых отношениях. В рамках этой концепции стираются границы между производственной площадкой и поставщиком, между потребителями, сотрудниками и исследователями, между производством и обслуживанием.

Предприятие будущего служит хабом, объединяющим в себе три стратегических элемента политики трансформации экономики: 1) процессные и продуктовые инновации; 2) направления трансформации в зависимости от типа промышленности (производство, обработка, наукоемкая промышленность, переработка сырья); 3) характерный для системы подход на уровне цепочки создания стоимости.

Нередко Smart Factory используется как полный синоним словосочетания Factories of the Future, что не совсем верно. Последнее более объемно и включает в себя не только «умные» предприятия, но и виртуальные и цифровые компании. Э. Филос, координатор ИКТ-проектов в Factories of the Future седьмой Рамочной программы Европейского союза по научно-технологическому сотрудничеству 9, разделяет эти три вида компаний по цели создания, средствам достижения цели и акценте в работе10. Так, «умные» предприятия имеют своей целью более широкое использование средств автоматизации, улучшенный контроль и оптимизацию процессов. Виртуальные компании создаются с целью управления цепочками поставок, а также для того чтобы создавать ценность посредством объединения продуктов и услуг. Иной вариант интерпретации виртуальных компаний - это объединение виртуальных активов и виртуальных способов управления11. Цифровые предприятия, в свою очередь, стремятся «увидеть» продукт до того, как он будет реально произведен.

Для достижения своих целей «умные» предприятия используют специализированное программное обеспечение, лазеры и устройства с искусственным интеллектом, встроенные в машины, и инфраструктуру предприятия. Виртуальные организации задействуют для работы ПО, чтобы единообразно обеспечивать взаимодействие между распределенными в пространстве производственными активами и осуществлять управление этими активами; кроме того, предлагаются новые бизнес-модели и идеи создания ценности. В частности, возможен переход от реального компонента к виртуальному по нескольким характеристикам, например характер продукции/услуги, взаимосвязь с клиентами и проч. Цифровые компании используют ПО в целях цифрового представления (визуализации) и тестирования продуктов и процессов перед их реальным производством или осуществлением.

Акценты в каждом из типов предприятий распределяются следующим образом. Smart factories делают упор на производительности всей организации (уменьшение отходов, потребления электроэнергии, сокращение времени вывода нового изделия на рынок, повышение качества). Виртуальные предприятия акцентируют внимание на производительности цепочки поставок (продукты с высокой ценностью, сохранение рабочих мест в своем регионе, прозрачность процесса, защита прав интеллектуальной собственности, снижение выбросов CO2). Цифровые компании стремятся к повышению эффективности разработки и дизайна нового изделия (снижение числа ошибок разработки, более эргономичные товары, меньше отходов и

доработки, сокращение времени вывода нового изделия на рынок).

Таким образом, можно разграничить «предприятия будущего» (factories of the future) и «умные» предприятия, которые соотносятся как общее и частное.

Основные направления технологических разработок, поддерживаемые на государственном или наднациональном уровне (например, Еврокомиссией в рамках седьмой Рамочной программы ЕС по научно-технологическому сотрудничеству), охватывают три сферы: энергетическая эффективность, производство не наносящих ущерба окружающей среде товаров и экономичность производства.

В «умных» предприятиях данные приоритетные направления находят отражение в использовании таких технологических и управленческих инструментов, как (в той же последовательности): роботизированное производство, применение лазеров, автоматизация и оптимизация процессов и использование ИКТ и сенсоров для достижения энергоэффективности.

Использование подобного рода инструментов позволяет программным приложениям «умного» предприятия действовать в зависимости от контекста производственного процесса. Под контекстом понимается любая информация, которая может быть использована для описания ситуации, в которой находится рассматриваемый объект12. Объектами являются предметы реального мира, т. е. необходимо соотносить виртуально проистекающие процессы с реальными объектами, которые имеют физические характеристики (в т. ч. положение в пространстве). Технологии производства микроскопических сенсоров и беспроводных коммуникаций позволяют собирать больше информации об объектах реального мира. В свою очередь вызываемые реально произошедшими событиями автоматические сбор и распределение информации, знаний и задач между всеми рабочими местами обусловливают становление идеи «умного» предприятия.

Вышеописанное позволяет определить цель функционирования «умных» машин как прогнозирование и предупреждение о возникновении условий, которые потенциально могут снизить производительность, точность или качество производства. Это означает, что такое оборудование должно вести себя так же, как человек с опытом выполнения определенного процесса, т. е. определять отклонения от нормального выполнения процесса (для этого оно

должно быть чувствительно к силовому воздействию, вибрации и температуре) и предлагать возможные пути решения1.

В качестве отличительных черт «умных» производств выделяются следующие:

1. Способность к «умному» действию и «умному» реагированию , максимально увеличивающим техническую эффективность, эффективность затрат и выгоду благодаря планированию, постоянному мониторингу операций и непрерывному обучению.

2. «Оперативные активы» - работники, завод, оборудование, операционные модели и базы данных - интегрированы и осведомлены о своем состоянии благодаря системе сенсоров. Периферийные устройства, исполнительные механизмы и производственное оборудование обладают способностями к обработке информации и оснащены сенсорами для автоматического самоанализа. Каждое устройство способно определить свое состояние и сообщить об этом всем связанным с ним устройствам.

3. Оборудование «умного» производства способно обнаружить внештатные ситуации и приспособиться к ним . Благодаря постоянному мониторингу и применению полученного знания, система обладает способностью адекватно функционировать в зависимости от меняющихся обстоятельств, таких как внезапное прерывание рабочих процессов, изменений в свойствах получаемого сырья и т. п.

4. Оборудование обладает полным доступом к необходимой информации в любое время работы.

5. Для предотвращения аварий в рамках «умного» производства осуществляется сбор информации в реальном времени .

6. Система обладает способностью к оперативному реагированию на изменения в технологическом процессе и неполадки.

7. «Умное» производство является экологически устойчивым , использует рециклинг и обладает минимальным воздействием на окружающую среду.

8. Необходимой чертой «умного» производства является высококвалифицированная рабочая сила .

9. Система обладает пониманием границ автоматического действия и снабжает всей необходимой информацией операторов и управленцев для принятия необходимых решений.

10. Работники «умного» производства обучены для осуществления действий,

обеспечивающих стратегическую эффективность предприятия .

Ряд упомянутых выше элементов свойственен лучшим практикам лидирующих производств. Отсутствие полномасштабных промышленных образцов «умных» сред в производстве делает концепцию «умного» производства во многом идеальной ситуацией, нежели каким-либо стандартом. Такая ситуация, скорее всего, сохранится до первичного распространения «умных» сред в промышленности, после чего это понятие сможет быть более точно определено.

С технической и организационной точки зрения для реализации «умных» производств должен быть выполнен ряд условий14:

Дальнейшее улучшение, удешевление и автономизация «умных» устройств.

Развитие сетевых протоколов, в частности переход от IPv4 к IPv6.

Развитие мобильных устройств, позволяющих осуществлять распределенные вычисления (без опоры на центральные серверы). Архитектура мобильных устройств должна быть способна к улучшениям без перепрограммирования всей производственной системы.

Развитие системы открытых стандартов связи, поддерживаемых всеми производителями устройств, а также стандартов взаимодействия между электронными устройствами и автоматическими системами планирования (CAD, CAM, CAE…).

Общие тренды

Общим трендом развития «умных» систем и сред является оказание ими трансформирующего влияния на производственные системы и инфраструктуры. Пока соответствующие технологии находятся на раннем этапе своего развития, полностью промышленные образцы их применения отсутствуют, и дорога от пилотных зон внедрения к масштабному использованию, скорее всего, будет достаточно длинной. Объем необходимых исследовательских работ, развития новых архитектур, тестирования оборудования и согласования стандартов огромен.

При этом очевидно, что масштабирование отдельных технологий на первом этапе повлечет за собой создание новых поколений продуктов и услуг, а в перспективе - и системную реструктуризацию инфраструктур.

Рисунок 3.

Трансформация производственных систем и инфраструктур в связи с внедрением технологий «умных» систем и сред

Для дальнейшего интенсивного развития «умных» сред должны быть выполнены следующие условия:

Должны быть найдены предельно надежные программные и аппаратные решения, устойчивые как к техническим авариям, так и к хакерским атакам.

Должны быть развиты новые стандарты защиты данных.

Рынок полупроводников должен расти активными темпами, обеспечивая поставки многочисленных и дешевых устройств.

Не должно возникнуть дефицита (или политических мер по ограничению торговли) ключевых для производства электроники редкоземельных металлов.

Производители и потребители электроники должны согласовать стандарты как минимум в масштабах крупных регионов мира (Северная Америка, Европейский союз, Китай/Япония и пр.).

Ограничениями для развития применения «умных» сред в сфере промышленного производства и транспорта являются:

Недостаточная надежность современных электронных средств и их уязвимость к хакерским атакам и средствам радиоэлектронной борьбы будет накладывать значительные ограничения на развитие «умных» сред в сфере критических инфраструктур и масштабных производств.

На сегодняшний день экономические преимущества производств, использующих «умные» среды, перед традиционными производствами не до конца очевидны. При определенных изменениях на рынке труда и колебаниях на рынке полупроводников людской труд может оказаться дешевле высокотехнологичных решений.

Таблица 1.

SWOT-анализ использования «умных» сред в промышленном производстве и транспорте

Преимущества	Слабости
· Автоматизация производств, сокращение персонала · Увеличение безопасности (для транспорта) · Более эффективное использование вычислительных мощностей (в случае реализации систем распределенных вычислений)	· Зависимость от электроники · В случае формирования олигопольного рынка программных и аппаратных решений – зависимость от ограниченного числа игроков и их решений (подобно Windows) · Недостаточность и надежность · Необходимость выработки единых стандартов большим числом игроков
Возможности	Угрозы
· Возможность сокращения доходов · Возможность перехода к новым, улучшенным стандартам планирования производственного процесса · Возможность перехода к управлению потоками в масштабах крупных территорий в режиме реального времени	· Риск аварий и диверсий · Риск выведения из строя больших участков инфраструктуры из–за аппаратных сбоев · Риски, связанные с монопольным положением Китая на рынке редкоземельных металлов (маловероятный риск)

Внедрение автоматизации

a) Происходит объединение автоматизации АСУ и информационных технологий, которые 20–25 лет назад были разными понятиями. В конце 1970-х - начале 1980-х годов в промышленности появились распределенные микропроцессорные системы управления (Distributed Control System, DCS). Многие из этих технологий пришли из оборонной, и в частности авиационной промышленности. В те годы это было отдельное изделие и все крупнейшие мировые производители распределенных микропроцессорных систем управления производили их целиком. Современные системы, неважно какого производителя, сегодня являют совокупность всех IT-брендов (Microsoft, Dell, CISCO и многие другие) в этом большом изделии.

b) Происходит интеллектуализация систем управления, которые теперь включают оптимизационные решения, построенные на глубоких знаниях физико-химических свойств процессов, системы усовершенствования управления, тренажеры для операторов, MES-системы (Manufacturing Execution System), системы оптимизации планирования производства. Выстраивается единая интеллектуальная система повышения эффективности производства, включая управление жизненным циклом объектов. Происходит переход от оптимизации каждого этапа производства по отдельности к оптимизации производственного процесса целиком, включая

экономические и логистические параметры. Например, они могут учитывать такие факторы, как изменение качества и цены топлива, результативность ремонта и обслуживания, возможности по сбору и обработке данных. Современные системы управления способны оперировать множеством переменных, связанных с крупномасштабными объектами, и решать проблемы не только технологической, но и экономической оптимизации.

c) Общим трендом является удешевление в пересчете на количество сигналов или контуров, в частности за счет использования стандартных решений, миниатюризации. Развитие беспроводных измерительных приборов и инструментов направлено на удешевление и упрощение установки и запуска системы. При этом основную затратную часть определяет не «железо», а инжиниринг, «мозги», например функционал систем, обеспечивающих расширенное оптимизирующее управление, такое как системы MES и APC (Advanced Process Control).

Тренд снижения стоимости систем привел как к некоторому сокращению

надежности, так и к влиянию на жизненный цикл систем. Жизненный цикл систем автоматизации в 1980-х - начале 1990-х годов был около 15–20 лет, а сейчас он составляет порядка 7 лет. Поскольку большая часть системы базируется на современной компьютерной базе, то в связи с быстрым развитием компьютерных технологий и быстрой сменой поколений компьютеров, после 7–8 лет, как правило, требуется дорогостоящий апгрейд, который обходится примерно в 50 % от стоимости системы. Важно найти золотую середину между универсализацией и использованием IT-технологий в промышленной автоматизации и перейти к тем уровням надежности, которые для этого требуются.

d) Снижение стоимости систем управления привело к расширению использования интеллектуализации для объектов гражданского строительства. В современном мире развитие и сращивание промышленной автоматизации с автоматикой зданий и сооружений связано с вопросами обеспечения надежности и безопасности, что происходит, в частности, из-за повышенной террористической угрозы в отношении важнейших топливно-энергетических объектов. Соответственно, все вопросы промышленной безопасности функционирования объекта требуют нового уровня контроля доступа, видеонаблюдения, видеоаналитики. Также ужесточение требований по энергозатратам требует внедрения систем управления не только для производства, но также для зданий и сооружений. Современные технологии

позволяют соединять эти функции на единой платформе управления.

На таких объектах возникает вопрос интеграции отдельных компонентов в единую систему управления предприятием. В зависимости от специфики производства, в случае строительства крупных промышленных предприятий зачастую технологии строятся в целом, однако, как в случае с модернизацией существующих объектов, заказчик фактически самостоятельно строит комплексную систему управления объектами, увязывая существующие технологии в одну платформу. При этом важнейшим является вопрос стандартизации протоколов связи, удобства и стандартизации интерфейсов, построения алгоритмов, выработки технологии интерфейса на базе современных IT-технологий, Ethernet и промышленного Ethernet. На многих предприятиях существуют свои стандарты, часто закрытые. Вопросы стандартизации активно развиваются во многих сферах, что способствует экономии средств на модернизацию, обновление парка, оборудования в целом и систем управления отдельных частей данного оборудования.

e) Развитие современных систем мониторинга и переход к предупредительному и дистанционному обслуживанию. Системы контроля состояния оборудования (Asset Monitoring) собирают текущие данные о состоянии технологического оборудования двигателей, клапанов, контакторов, пускателей, и пр., на основе которых планируется проведение необходимых работ по их обслуживанию. Это уменьшает вероятность отказов, повышает надежность и увеличивает техническую готовность производственного оборудования, что в целом позволяет снизить расходы на его обслуживание. Дальнейшим развитием систем мониторинга является переход к предупредительному обслуживанию, выполняемому на основе анализа текущих данных, а также концепция дистанционного сервиса, когда оборудование само сообщает о неисправности, и с помощью беспроводной технологии специалист сервисной службы получает всю необходимую диагностическую информацию, анализирует данные и оперативно выдает рекомендации по устранению неисправностей.

f) Роботизация производств. В отличие от стандартной жесткой автоматизации, требующей существенных затрат ресурсов и времени, роботизация обеспечивает производителям массу конкурентных преимуществ: улучшение качества деталей, более продуктивное использование оборудования, сокращение производственного цикла, более упорядоченный производственный процесс, более регулярное исполнение всех производственных операций. Общая тенденция развития робототехники направлена на сокращение сроков переналадки оборудования, рост мощности, особенно для высокоэнергетических процессов, таких как процесс

прессования, внедрение систем самодиагностики с удаленным доступом, внедрение интегрированных систем технического зрения. В частности, новые поколения 6-осевых роботов в сочетании с гибкой автоматизацией позволяют адаптировать сложные производственные процессы: литье пластмассовых изделий под давлением, выдувание в форме, резка и чистовая обработка, нанесение клеящих материалов и склеивание, сварка и склепка, обжиг и покраска, сборка упаковка и палетирование, выполнение широкого спектра покрасочных операций.

Введение

На сегодняшний день гибкость и скорость внедрения инноваций являются ключевыми факторами успеха не только любого производства, но и экономики в целом. В этом смысле «умным» средам принадлежит особая роль: по сути, они выполняют функцию каркаса, на который в ближайшем будущем будет крепиться и тем самым обеспечивать новое качество продукции не только сама промышленность, но и транспортная и энергетическая инфраструктура.

Пока в мире отсутствует одно общепризнанное определение «умных» сред, «умных» систем и «умных» производств. Как бы то ни было, общей идеей, стоящей за всеми этими понятиями, является использование распределенных сетей сенсоров и вычислительных устройств, взаимодействующих между собой для максимального обеспечения удобства и безопасности человека (в сфере инфраструктуры) или высокоэффективного производства (в сфере промышленности).

Большинство технологий «умных» сред находится на достаточно раннем этапе своего развития, им еще предстоит преодолеть многие ограничения технического и регулятивного характера. При этом уже сегодня существуют отдельные примеры их эффективного применения в промышленности, на транспорте и в энергетике. Об этом свидетельствуют соответствующие программы и проекты в США, Европейском союзе, прочих странах ОЭСР, гибкие инструменты государственной политики, созданная нормативно-правовая база, включающая необходимые стандарты.

В России существует значительный потенциал развития «умных» сред, однако пока он сдерживается сложившейся в советский период моделью производства, масштабным выбытием исследовательских центров и конструкторских бюро в 1990-е годы, слабой развитостью электронной промышленности. Наиболее артикулированный запрос на «умные» среды

представлен в сфере энергетики и транспорта, однако в стране отсутствуют системные интеграторы, способные предоставить адекватный ответ в виде «умных» систем под ключ.

Результаты опроса российских промышленных компаний показали, что хотя большинство предприятий использует программное обеспечение для управления производством, обычно речь идет об ERP-системах, которые имеют весьма опосредованное отношение к концепции «умных» заводов. Еще хуже ситуация обстоит с промышленными роботами - они используются менее чем на трети опрошенных предприятий.

Что такое «умные» среды, «умные» системы и «умные» производства

Сегодня большинство производственных компаний в России и в мире стоят на пороге Революции 4.0. Первый шаг, который нужно сделать навстречу новым технологиям - это глубокое понимание того, что именно включает в себя эта Революция.

Международный конгресс-выставка «Интеллектуальное производство и промышленный интернет вещей» - это отличная возможность для предприятий России и Ближнего Зарубежья встретиться с ведущими лидерами индустрии и узнать, как изменить бизнес с помощью новых технологий на Вашем производстве уже сейчас. Внедрение предложенных разработок позволит не только улучшить внутренние бизнес-процессы, но и создать новые возможности для извлечения прибыли. Технологии, предложенные в ходе конгресса-выставки, уже прошли лабораторные и производственные испытания и доказали свою эффективность.

В частности Василий Зубакин, Вице-президент «Лукойл» так высказался о внедрении инноваций: « Будущее прекрасно. Будущее неизбежно. Но жить нужно уже сегодня. И если мы не покажем своим акционерам и собственникам своих компаний-работодателей, что мы умеем в сегодняшней ситуации жить и работать эффективно, на наше место найдут новых менеджеров.... ».

Стратегическими партнерами мероприятия выступили фонд «Сколково» и Ассоциация игроков сферы Интернета вещей (Internet of Things, IoT).

​В течение двух дней Вас ждут выступления, мастер-классы и дискуссии с признанными российскими и международными экспертами. В рамках конгресса вы узнаете, как предприятия из отраслей машиностроения, энергетики, металлургии, нефтегазовой и космической отрасли успешно меняют производство, используя технологии индустрии 4.0.

Ключевые темы:

· Индустрия 4.0 и будущее промышленности: от фрагментарной автоматизации к новым бизнес-моделям. Как получить прибыль от грядущей цифровой революции в промышленности?

· Будущее уже здесь: от интеллектуальной автоматизации и анализа данных к цифровой трансформации предприятия.

· Успешный опыт от бизнес-лидеров: работающие IIoT-решения для повышения качества и сокращения издержек.

· Роботы на службе у производства: потенциальная прибыль и ROI. Как подобрать оптимальную модель для своего производства?

· Аддитивное производство и мифы об его затратности. Нужен ли предприятию собственный 3D-принтер/сканер?

· От больших данных к умным данным: использование Big Data для создания реальных преимуществ для бизнеса.

· Облачные решения: как они способствуют инновациям? Какие новые источники доходов для IoT создают облака и большие данные?

· Вызовы новой реальности - обеспечение кибербезопасности. Как защитить корпоративные данные?

· Вопросы стандартизации. Перспектива разработки открытых кодов и открытых стандартов.

Кроме этого на площадке мероприятия будут представлены разработки и технологии ведущих производителей: системы комплексной автоматизации, промышленная робототехника, контроллеры и автоматика, аддитивные технологии, технологии системной интеграции и др.

Организатором мероприятия выступает российско-британская компания Redenex— профессиональный оператор и организатор международных конгрессно-выставочных мероприятий. Соогранизатором стало некоммерческое партнерство «Сообщество потребителей энергии».

За более подробной информацией обращайтесь к Организатору бизнес-платформы потелефону+7 495 780 71 18 или e-mail:[email protected]

Дата проведения: 17-18 ноября 2016 г.
Место проведения: Технополис Москва