В сфере услуг строительства котельных термин «котельная под ключ» достаточно распространен, только чаще всего - без всякой конкретики. Не получив четкого определения, значение этого термина варьируется от компании к компании, что закономерно вызывает определенные различия в понимании.

Некоторые компании подразумевают под этим исключительно строительство, некоторые - продажу оборудования, некоторые - все процедуры, от проектирования котельной и до непосредственной сдачи котельной в промышленную эксплуатацию.

Итак, как же на самом деле происходит полноценная сдача в промышленную эксплуатацию «котельной под ключ »? Какие этапы проходит каждая котельная перед запуском? И что важно знать тем, кто готовится к строительству, сдаче в эксплуатацию и последующему использованию котельной?

1. Получение технических условий на газоснабжение

Проектирование и строительство газовой котельной - достаточно серьезное мероприятие, которое в первую очередь требует получения разрешения на подачу газа , предварительного расчета количества потребляемого топлива и установки на него лимита. Итоговое количество топлива зависит от целого ряда факторов, среди которых площадь, назначение помещения (промышленный склад, детское учреждение, офисное здание и т. д.), предварительное расписание рабочих периодов (будет ли предприятие работать посменно, предусмотрены ли «каникулы» и прочее). После этого необходимо передать расчеты в организацию-снабженца, которая впоследствии будет обеспечивать котельную газом. Организация в конечном итоге и предоставляет технические условия.

Сроки при этом варьируются и иногда могут достигать нескольких лет. Не исключены и отказы в предоставлении топлива и как следствие - в строительстве котельной .

2. Проектирование котельной

Вас также может заинтересовать

Крышные газовые котельные в России появились в начале 2000-х и по сей день пользуются определённой популярностью. Основная причина востребованности - низкие теплопотери ввиду отсутствия длинных тепломагистралей, на которых теряется внушительное количество энергии.

К промышленным котельным относятся установки большой или средней мощности - до нескольких десятков мВт, - оформленные, как правило, на юридическое лицо. При их проектировании, производстве и пусконаладке используется СНиП II-35-76 «Котельные установки», в расчет также принимаются требования объекта, владельцев, цена и технические условия.

Всевозможные инженерные системы давно и прочно вошли в нашу жизнь, и безусловно среди них отдельно стоят котельные - установки, не только помогающие нам жить с комфортом, получать тепло и горячую воду, но и заниматься производством, поддерживать оптимальную температуру воздуха в социальных и административных учреждениях.

В данной статье мы расскажем вам о том, как правильно ввести в эксплуатацию котельную установку. Этот процесс следует после монтировочных и пусконаладочных работ. Когда ввод в функционирование котельной успешно произведен, готовится документ, в котором говорится о том, что данная котельная по всем стандартам допускается к дальнейшему использованию.

Итак, из чего же состоит вся эта процедура. После того, как котельная система собрана, все монтажные и пусконаладочные работы осуществлены, остается два основных этапа: фактический и документальный.

Фактический – это включение установки в обычном режиме, что говорит о ее готовности к дальнейшему обеспечению товаропотребителя теплом и/или горячим водоснабжением. Документальный – это подготовка необходимого пакета документов и получение официального допуска к постоянному функционированию котельной. Этим занимаются непосредственно сертифицированные специалисты компании «Теплокомплект - Сервис». С их помощью получаем разрешение на законных основаниях – быстро и качественно.

Сначала составляется заявление о проведенном осмотре и допуске к вводу в использование котельной установки. Затем его, а также пакет необходимых документов , отправляют в надзорные органы. Далее назначенный специалист проверяет котельную, составляет акт допуска в промышленную эксплуатацию постоянного действия, после чего вы имеете право пользоваться ею на постоянной основе.

• произведение монтажных и пусконаладочных работ, составление временных режимных карт;
• подготовка необходимых документов, включая заявление, передача их в надзорные органы Федеральной службы;
• просмотр предоставленной документации, дополнение, устранение замечаний экспертом (при надобности);
• посещение котельной ответственным лицом из Федеральной службы;
• получение официального документа, разрешающего пользоваться котельной в штатном режиме.

Процесс получения допуска к эксплуатации котельной, этапы:

1. вы должны получить разрешение на осуществление работ пуско-наладочного характера;
2. нужно приобрести допуск, позволяющий запустить объект в регулярный обиход.

Для того, чтобы ускорить данные мероприятия, необходимо обратиться в организацию по монтажу оборудования. Квалифицированные работники помогут с предоставлением в контролирующие инстанции необходимых бумаг, режимных карт, инженерных схем.

Обычно проверка производится в течение одного - двух дней. Но при выявлении каких-либо неточностей, неполадок в работе оборудования, процесс может затянуться до нескольких недель, а то и месяцев.

Комиссия огромное внимание уделяет безопасности при использовании электрических и тепловых систем, дымовых труб , дымососов, вентиляторов, газовых установок избыточного или атмосферного давления.

Проверка котельной проводится инспектором очень внимательно, тщательно, во избежание серьезных нежелательных последствий в результате некачественного изучения всех деталей. Лишь убедившись в 100 – процентной пригодности оборудования, его безопасности, выдается лицензия.

Ввод в эксплуатацию котельной подразумевает проверку:

• действительно ли обратившийся гражданин имеет право на использование земельной площади, где будет котельная;
• отчет о проведении инструктажей по технике безопасности и пр.;
• есть ли регистрация данного проекта;
• наличие топливно-режимной карты;
• перечень должностных инструкций и т.д.

Также должны быть журналы – учетный, сменный, ремонтный, документы по охране труда, технике безопасности, планы эвакуации и тушения пожаров в случае выхода из строя оборудования. Данные бумаги можно официально утвердить только с помощью квалифицированных специалистов. В таком случае, вы сможете сэкономить не только на личном времени, но и на финансах.

Дата введения 1993-06-01

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ объединением "Роскоммунэнерго"

СОГЛАСОВАНЫ с Госгортехнадзором России № 03-35/171 от 21.08.92 и с Центральным комитетом профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий Российской Федерации № 12 от 08.10.92

УТВЕРЖДЕНЫ Минстроем России (приказ от 11.11.92 № 251)

Настоящие Правила являются переработанным изданием "Правил технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального хозяйства", утвержденных Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР 22 октября 1971 г.

При переработке и редактировании Правил учтены требования действующих нормативно-технических документов (ГОСТ, СНиП, Правила Госгортехнадзора), а также замечания и предложения производственных энергетических объединений и предприятий, проектных, ремонтных и наладочных организаций.

Правила обязательны для предприятий и организаций, осуществляющих эксплуатацию, ремонт, наладку коммунальных отопительных котельных в системе жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации, и действуют наряду с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором, и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115° С)", утвержденными Минстроем России.

Настоящие Правила могут использоваться также в других отраслях с введением в порядке, действующем в этих отраслях.

Настоящие Правила вводятся в действие с 01.06.93 г., с того же срока утрачивают силу "Правила технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального хозяйства", утвержденные Минжилкомхозом РСФСР 22 октября 1971 г.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Задачи эксплуатирующих энергетических предприятий

1.1.1. Основными задачами энергетических предприятий*, эксплуатирующих коммунальные отопительные котельные, являются:
__________________
* Под энергетическими предприятиями здесь и далее в тексте понимаются энергетические объединения и предприятия независимо от их организационно-правовой формы.

производство, распределение и отпуск тепла коммунально-бытовым и промышленным потребителям;

обеспечение устойчивого и надежного теплоснабжения потребителей.

1.1.2. Основные обязанности работников энергетических предприятий:

соблюдение заданных режимов теплоснабжения коммунально-бытовых и промышленных потребителей;

поддержание оборудования в состоянии эксплуатационной готовности и обеспечение максимальной надежности и экономичности производства тепловой энергии;

выполнение требований взрыво- и пожаробезопасности, производственной санитарии и безопасности труда.

1.1.3. На каждом энергетическом предприятии приказом руководителя должны быть распределены функции по обслуживанию оборудования и коммуникаций между производственными подразделениями (районами, цехами, участками, службами, лабораториями).

1.2. Приемка в эксплуатацию оборудования и сооружений

1.2.1. Новые, полностью законченные строительством, расширяемые и реконструируемые котельные, а также их очереди и пусковые комплексы принимаются в эксплуатацию рабочими и государственными приемочными комиссиями в соответствии с СНиП 3.01.04-87 .

Не допускается ввод в эксплуатацию новых, расширяемых, реконструируемых котельных или их очередей и пусковых комплексов:

не оснащенных системами автоматики безопасности, приборами контроля, предохранительными клапанами и другими устройствами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора;

не обеспеченных устройствами, предотвращающими загрязнение и засорение вод или их вредное воздействие;

не обеспечивающих эффективной очистки, обезвреживания, улавливания вредных выбросов;

с недоделками и дефектами, препятствующими их нормальной эксплуатации, ухудшающими санитарно-технические условия и безопасность труда, а также без опробования, испытания и проверки работы всего установленного оборудования и механизмов.

1.2.2. Перед приемкой в эксплуатацию котельной (пускового комплекса) должны быть проведены:

индивидуальные испытания отдельных систем, агрегатов и механизмов;

комплексное опробование оборудования.

1.2.3. Индивидуальные испытания оборудования и отдельных систем должны проводиться после окончания строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед испытаниями должно быть проверено выполнение государственных стандартов, требований Строительных норм и правил, Правил Госгортехнадзора, настоящих Правил и инструкций заводов-изготовителей по монтажу оборудования.

1.2.4. Дефекты и недоделки, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний, должны быть устранены до начала комплексного опробования.

1.2.5. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа котлоагрегатов и всего вспомогательного оборудования котельной под нагрузкой. Началом комплексного опробования котлоагрегатов считается момент включения их под нагрузку.

Комплексное опробование котельного оборудования должно проводиться на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами при непрерывной работе в течение 72 ч с одновременной или поочередной работой вспомогательного оборудования пускового комплекса.

При комплексном опробовании должны быть включены предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования.

При отсутствии возможности проведения комплексного опробования на основном топливе или номинальных нагрузке и параметрах решение о его проведении на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузка устанавливаются государственной приемочной комиссией и отмечаются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

1.2.6. Для подготовки котельной (пускового комплекса) к предъявлению государственной приемочной комиссии заказчиком назначается рабочая комиссия, которая принимает оборудование после проведения его индивидуальных испытаний для комплексного опробования.

1.2.7. Генподрядчик представляет рабочей комиссии следующую документацию:

а) перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с перечнем выполненных ими работ и лиц, ответственных за выполнение этих работ;

б) комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с подтверждением соответствия выполненных в натуре работ этим чертежам и внесенными в них изменениями, согласованными с автором проекта;

в) сертификаты, паспорта или другие технические документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

г) акты скрытых работ и акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций;

д) акты индивидуального опробования и испытания смонтированных оборудования и трубопроводов;

е) акты испытания внутренних и наружных электроустановок и электросетей;

ж) акты испытаний устройств телефонизации, сигнализации и автоматизации;

з) акты испытаний устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту;

1.2.8. Перед пробным пуском должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации котельной:

укомплектован эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны инструкции (эксплуатационные, должностные, по охране труда), оперативные схемы;

подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента, запасных частей и средства защиты персонала;

введены в действие средства диспетчерского и технологического управления с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;

смонтированы и налажены системы контроля и управления;

получены разрешения органов государственного надзора (пожарной, санитарной инспекций) и технической инспекции труда профессионального союза на эксплуатацию оборудования;

зарегистрировано в местном органе Госгортехнадзора России поднадзорное оборудование.

1.2.9. Приемка в эксплуатацию котельных (пусковых комплексов) производится государственной приемочной комиссией. После комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок государственная приемочная комиссия оформляет акт приемки в эксплуатацию котельной с относящимися к ней зданиями и сооружениями.

1.3. Работа с персоналом

1.3.1. Подготовка персонала и работа с ним должны проводиться по формам, объему и срокам в соответствии с утвержденными приказом Минстроя России от 24 апреля 1992 г. № 95 "Правилами организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики России".

1.3.2. Персонал котельных должен проходить:

предварительный перед приемом на работу медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 29.09.89 № 555 по перечню должностей и профессий, согласованному с органами санитарного надзора;

периодический медицинский осмотр в сроки, установленные прил. 1, 2 указанного приказа Минздрава СССР.

1.3.3. Персонал, эксплуатирующий объекты, поднадзорные Госгортехнадзору, должен пройти обучение и аттестацию на право их обслуживания в порядке, предусмотренном соответствующими правилами Госгортехнадзора, и иметь удостоверения.

1.3.4. Оперативный (дежурный) и оперативно-ремонтный персонал, осуществляющий непосредственное управление основным и вспомогательным оборудованием, в том числе дежурный персонал котельных, уволенный в связи с ее остановом на межотопительный период и вновь принятый на работу, а также персонал, непосредственно выполняющий техническое обслуживание, ремонт, наладку, испытания, монтаж и пуск оборудования, имевший перерыв в работе, должен после выхода на работу пройти:

а) при перерыве от 2 недель до 30 дней - внеплановый инструктаж по происшедшим за этот период изменениям в состоянии оборудования, схемах, инструкциях, режимах работы и т.п., дублирование (для выполняющих управление оборудованием) на рабочем месте в течение одной-двух смен (дней);

б) при перерыве свыше 30 дней до 2 месяцев - внеплановый инструктаж и дублирование на рабочем месте в течение трех-четырех смен (дней);

в) при перерыве более 2 месяцев - квалификационную проверку знаний, дублирование на рабочем месте в объеме, установленном для данной должности.

1.3.5. Персонал, непосредственно не выполняющий техническое обслуживание, испытания, ремонт, наладку, монтаж и пуск оборудования, при перерывах в работе свыше 6 месяцев допускается к работе после квалификационной проверки знаний.

1.4. Техника безопасности

1.4.1. Каждый работник обязан знать и выполнять правила техники безопасности (ПТБ), относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте; в случае неисправности оборудования, механизмов и приспособлений, представляющих опасность для людей, и нарушений правил безопасности принять срочные меры для предотвращения опасности и доложить вышестоящему руководителю.

1.4.2. На руководителей энергетических предприятий возлагается общее руководство работой по технике безопасности, а на начальников котельных - организация работы по технике безопасности и обеспечению безопасных условий труда.

1.4.3. Начальники цехов, участков, служб, лабораторий и мастерских обязаны обеспечивать регулярное проведение организационных и технических мероприятий по созданию безопасных условий труда, плановый инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы и постоянный контроль за выполнением правил техники безопасности.

1.4.4. Паровые котлы, трубопроводы, аппараты и сосуды, находящиеся под давлением, грузоподъемные механизмы, подконтрольные Госгортехнадзору, должны быть зарегистрированы в его местных органах, подвергнуты первичному техническому освидетельствованию с разрешением на эксплуатацию, записанным в паспорте, и в установленные правилами сроки подвергаться испытаниям и освидетельствованиям по нормам Госгортехнадзора.

1.4.5. Защитные средства и приспособления, применяемые в электрических установках, необходимо испытывать и осматривать в соответствии с действующими правилами и нормами.

1.4.6. Ответственность за несчастные случаи, происшедшие в эксплуатирующей организации, несут лица административно-технического персонала, которые не обеспечили соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии и не приняли должных мер для предотвращения несчастных случаев, а также лица, непосредственно нарушившие правила.

1.4.7. Каждый несчастный случай, а также нарушения правил техники безопасности должны быть тщательно расследованы, выявлены причины и виновники их возникновения и приняты меры по предупреждению повторения подобных случаев. Сообщения о несчастных случаях, их расследование и учет должны осуществляться в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве". О несчастных случаях и авариях на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору, надлежит немедленно сообщать местным органам Госгортехнадзора.

Ответственность за правильное и своевременное расследование и учет несчастных случаев, оформление актов по форме Н-1, выполнение мероприятий, указанных в актах, несут руководитель энергопредприятия, руководители подразделений и производственных участков.

1.4.8. Материалы расследования тяжелых и групповых несчастных случаев и случаев со смертельным исходом, а также соответствующие циркуляры и обзоры должны быть проработаны со всем персоналом энергетического предприятия.

1.4.9. Производственный персонал котельных должен быть обучен практическим приемам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

1.4.10. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, наладочных и ремонтных работ в действующих котельных должны быть разработаны совместные мероприятия по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности , а также по взаимодействию эксплуатационного строительно-монтажного, ремонтного и наладочного персонала. Мероприятия утверждаются главным инженером энергетического предприятия.

Ответственность за подготовку рабочего места, координацию действий по выполнению совместных мероприятий по безопасности труда, а также допуск к работам несет администрация энергетического предприятия.

Ответственность за организацию и выполнение мероприятий по безопасности труда на своих участках работы, за соответствие квалификации персонала и соблюдение им требований безопасности несут руководители сторонних организаций.

1.4.11. В каждом цехе, участке, службе, мастерской и других объектах, а также на выездных аварийных автомашинах должны быть аптечки с постоянным запасом необходимых медикаментов и перевязочных материалов. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.4.12 Персонал, находящийся в помещениях котельных с действующим оборудованием (за исключением щитов управления), а также в надземных и подземных сооружениях на территории котельных, должен надевать защитные каски.

1.5. Пожарная безопасность

1.5.1. Каждый работник должен четко знать и выполнять требования правил пожарной безопасности (ППБ).

1.5.2. Руководители энергетических предприятий несут ответственность за пожарную безопасность помещений и оборудования котельных, а также за наличие и исправное состояние первичных средств пожаротушения; по согласованию с местной пожарной охраной должны быть разработаны на основании "Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий РД 34.113.301-87 (ППБ 139-87)" инструкция по пожарной безопасности и оперативный план пожаротушения.

1.5.3. Руководители энергетических предприятий по согласованию с местной пожарной охраной должны создавать пожарно-техническую комиссию и добровольную пожарную дружину согласно действующим положениям.

1.5.4. Руководители энергетических предприятий обязаны назначить из числа руководящего персонала ответственных за противопожарное состояние котельных, мастерских, лабораторий, складов и т.п., а также за исправное состояние пожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения; утверждать график проверки средств пожаротушения, контролировать проведение инструктажа работников и периодическую проверку знаний ППБ.

1.5.5. Каждый случай пожара подлежит расследованию комиссией с обязательным участием работников пожарной охраны для установления причины пожара, виновников его возникновения, убытков и разработки противопожарных мероприятий.

1.5.6. Рабочие и служащие, вновь принятые на работу, обязаны проходить первичный и повторные противопожарные инструктажи по соблюдению мер пожарной безопасности на своем участке и обучаться приемам пользования средствами пожаротушения с оформлением протокола и росписью в специальном журнале.

Первичный инструктаж проводят при оформлении рабочих и служащих на работу. Допускать к работе вновь принятых рабочих и служащих без прохождения первичного противопожарного инструктажа запрещается.

1.5.7. В котельной должна быть разработана инструкция о конкретных мерах пожарной безопасности и противопожарном режиме в каждом цехе, лаборатории, мастерской и других участках, согласованная с местной пожарной охраной и утвержденная руководителем энергопредприятия.

1.5.8. Сварочные и другие огнеопасные работы на предприятиях должны проводиться в соответствии с требованиями "Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и других объектах народного хозяйства".

Огневые работы на газопроводах с горючими газами и другом взрывоопасном оборудовании, а также на противопожарном водопроводе должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за пожарную безопасность соответствующих участков, только с письменного разрешения главного инженера предприятия, согласованного с организациями городского газового хозяйства и местным органом пожарной охраны.

1.6. Соблюдение природоохранных требований

1.6.1 При эксплуатации котельных администрация предприятия должна обеспечить выполнение требований Закона Российской Федерации "Об охране окружающей природной среды" и нормативных актов, изданных на основании этого Закона.

1.6.2. При работе котельных должны приниматься меры для предупреждения или ограничения воздействия на окружающую среду вследствие выбросов в атмосферу, слива сточных вод в водные объекты, звукового давления на близлежащие районы.

1.6.3. Количество загрязняющих атмосферу веществ не должно превышать допустимых или временно согласованных выбросов в атмосферу, сброс загрязняющих веществ в водные объекты - норм предельно допустимых сбросов и шумовое воздействие - норм звуковой мощности, установленных для котельных.

1.6.4. Каждая котельная должна иметь план мероприятий по снижению вредных выбросов в атмосферу при особо неблагоприятных метеорологических условиях.

1.6.5. На каждом предприятии должны быть разработаны меры по предотвращению аварийных и иных залповых выбросов вредных веществ в окружающую среду.

1.6.6. Для контроля за выбросами загрязняющих веществ в окружающую среду каждое предприятие должно быть оснащено постоянно действующими автоматическими приборами, а при их отсутствии или невозможности применения должны использоваться прямые периодические измерения и расчетные методы.

1.6.7. Эксплуатация котельных с устройствами, не обеспечивающими соблюдение установленных санитарных норм и природоохранных требований, запрещается.

1.6.8. Установки для очистки и обработки загрязненных сточных вод должны быть приняты в эксплуатацию до начала предпусковой очистки теплоэнергетического оборудования.

1.7. Ответственность за выполнение Правил технической эксплуатации (ПТЭ)

1.7.1 Знание и выполнение Правил являются обязательными для работников энергетических предприятий, эксплуатирующих котельные, а также для работников строительных, монтажных, ремонтных, наладочных и проектных организаций.

1.7.2. Руководители предприятий, организаций и их подразделений несут ответственность за соблюдение подчиненным персоналом настоящих Правил.

1.7.3. Лица, нарушившие настоящие Правила, привлекаются к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством и должностными инструкциями для каждого работника.

1.7.4. Каждый случай аварии, отказа и нарушения в работе оборудования должен быть тщательно расследован и учтен администрацией предприятия в соответствии с "Инструкцией о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях и объектах", "Инструкцией по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях и объектах" и утвержденной Минжилкомхозом РСФСР 29.05.86 "Инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе энергетических предприятий и организаций системы Минжилкомхоза РСФСР". При этом должны быть установлены причины возникновения таких случаев и разработаны мероприятия по их предотвращению.

1.7.5. Расследованию подлежат также все случаи повреждения или неисправности оборудования, происшедшие во время пусковых испытаний до приемки оборудования в эксплуатацию.

1.7.6. Каждый работник, обнаруживший нарушение настоящих Правил, обязан немедленно сообщить об этом непосредственному начальнику, а в его отсутствие - вышестоящему руководителю.

1.7.7. При нарушениях настоящих Правил, которые привели к авариям или отказам в работе оборудования котельной, пожару или несчастным случаям с людьми, персональную ответственность несут:

работники, непосредственно обслуживающие и ремонтирующие оборудование, здания и сооружения котельных, - за каждую аварию и отказ в работе, происшедшие по их вине, а также за неправильную ликвидацию аварий и отказов;

начальники смен, дежурный и оперативно-ремонтный персонал котельных - за аварии и отказы в работе, происшедшие по их вине или по вине подчиненного им персонала;

начальники цехов, участков, котельных, служб, их заместители, инженеры и мастера - за аварии и отказы в работе, происшедшие по их вине или по вине подчиненного им персонала;

директора и главные инженеры предприятия и их заместители - за нарушения, происшедшие на руководимых ими предприятиях.

1.7.8. В случае повреждения посторонними организациями и частными лицами оборудования, зданий и сооружений котельных, линий электропередачи, подземных коммуникаций, находящихся в ведении предприятий, руководители этих предприятий должны составлять акты и передавать их местным органам управления и (или) правоохранительным органам для привлечения виновных к ответственности.

2. ТЕРРИТОРИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. Территория

2.1.1. К началу эксплуатации котельной должны быть закончены следующие предусмотренные проектом работы:

планировка и ограждение соответствующей части территории;

озеленение и благоустройство;

устройство стоков для организованного отвода поверхностных и грунтовых вод от зданий, сооружений и с территории (дренажи, кюветы, канавы, водоотводные каналы, отмостки и др.);

прокладка железнодорожных путей, автомобильных дорог, мостов, переходов, железнодорожных переездов, пожарных подъездов; прокладка сетей водопровода, канализации и теплоснабжения;

монтаж сетей наружного освещения, связи и сигнализации;

оборудование молниезащиты и заземления;

создание водоемов и санитарных зон охраны источников водоснабжения.

Все объекты должны постоянно содержаться в исправном состоянии.

2.1.2. Трассы скрытых под землей коммуникаций водоснабжения, канализации, теплоснабжения, а также газопроводов, мазутопроводов, кабелей всех назначений должны быть обозначены на поверхности земли указателями.

2.1.3. При наличии на территории котельной блуждающих токов должна быть обеспечена электрохимическая защита подземных металлических коммуникаций и сооружений в соответствии с СНиП 3.04.03-85 .

2.1.4. К началу паводков все водоотводящие сети и устройства должны быть осмотрены и подготовлены к пропуску поверхностных вод. Отверстия в сооружениях для прохода кабелей и труб необходимо уплотнить, а откачивающие механизмы привести в рабочую готовность.

2.1.5. В котельных контроль за режимом грунтовых вод путем наблюдения за уровнем воды в контрольных скважинах (пьезометрах) должен производиться: в первый год эксплуатации - не реже одного раза в месяц, в последующие годы - в зависимости от изменения уровня грунтовых вод, но не реже одного раза в квартал. Контрольные скважины должны располагаться в зоне наибольшей плотности сетей водопровода, канализации и теплоснабжения. Результаты наблюдений заносятся в специальный журнал.

2.1.6. В случае обнаружения просадочных и оползневых явлений, пучения грунтов на территории котельной должны быть приняты меры к устранению причин, вызвавших нарушение нормальных грунтовых условий, и ликвидации их последствий.

2.2. Производственные здания и сооружения

2.2.1. Производственные здания и сооружения котельных должны содержаться в исправном состоянии, обеспечивающем длительное надежное использование их по назначению, соблюдение требований санитарно-технических норм и безопасности труда.

2.2.2. В зданиях и сооружениях котельных к моменту ввода их в эксплуатацию должны быть закончены объекты промышленной санитарии в объеме, предусмотренном действующими нормами (душевые, раздевалки со шкафчиками, медицинский пункт, вентиляционные и обеспыливающие установки и др.).

2.2.3. Контроль за состоянием конструкций и инженерного оборудования зданий и сооружений должен осуществляться путем проведения 2 раза в год (весной и осенью) технических осмотров для выявления дефектов и повреждений, а после стихийных бедствий или аварий - внеочередных осмотров.

В процессе осмотра выявляют причины дефектов и повреждений, проверяют полноту и качество выполнения мероприятий по текущему и капитальному ремонтам. Результаты осмотров оформляются актами или записями в журнале.

2.2.4. При обнаружении во время осмотра деформаций и других дефектов конструкций зданий и оборудования, которые могут привести к снижению несущей способности и устойчивости конструкций или нарушению нормальной работы оборудования, должны быть приняты срочные меры по обеспечению безопасности эксплуатации котельной и предупреждению дальнейшего развития деформаций.

2.2.5. Для каждого участка перекрытий на основе проектных данных должны быть определены предельные нагрузки и установлены соответствующие таблички на видных местах.

Запрещается пробивать отверстия и проемы в строительных конструкциях, перемещать оборудование и грузы без проведения проверочных расчетов, подтверждающих допустимость выполнения работ.

2.2.6. Строительные конструкции, фундаменты оборудования и сооружений должны быть защищены от попадания на них минеральных масел, пара и воды.

2.2.7. Металлические конструкции зданий и сооружений должны быть защищены от коррозии и должен быть установлен систематический контроль за состоянием их защиты.

2.2.8. Окраска помещений и оборудования котельных должна выполняться в соответствии с требованиями промышленной эстетики. Изоляция трубопроводов, не имеющих защитного покрытия, должна быть окрашена в соответствии с ГОСТ 14202. При наличии защитного покрытия на его поверхность должны быть нанесены маркировочные кольца и надписи согласно правилам Госгортехнадзора.

2.2.9. В течение первого года эксплуатации котельной должны быть организованы наблюдения за осадками фундаментов зданий, сооружений и оборудования котельных не реже одного раза в месяц, во второй год - 2 раза, в последующие годы - не реже одного раза в 5 лет. При появлении в фундаментах трещин и других дефектов должен производиться внеочередной осмотр сооружений для выявления причин и обнаруженных дефектов, которые необходимо незамедлительно устранить.

Наблюдения за осадкой фундаментов зданий и сооружений, возведенных на макропористых суглинках 1 класса, в последующие годы эксплуатации необходимо проводить один раз в 3 месяца до полной стабилизации осадок.

2.2.10. Для наблюдения за осадкой фундамента наиболее ответственных зданий и сооружений необходимо закладывать реперы.

2.2.11. Наблюдение за фундаментами зданий и сооружений, расположенных в районах вечной мерзлоты или в сейсмических районах, должно осуществляться в соответствии с местными инструкциями.

2.2.12. Кровля зданий и сооружений весной и осенью должна очищаться от мусора и золовых отложений; система отвода ливневых вод должна периодически очищаться.

2.2.13. Дымовые трубы котельных и газоходы должны подвергаться наружному осмотру один раз в год и внутреннему - один раз в 5 лет.

2.2.14. Молниезащита зданий и сооружений котельных должна выполняться в соответствии с "Инструкцией по молниезащите зданий и сооружений" (РД 34.21.122-85).

Трубопроводы жидкого и газообразного топлива должны быть заземлены.

2.2.15. Смонтированные устройства молниезащиты могут быть введены в эксплуатацию только после приемки их технической комиссией с участием представителей проектной и монтажной организаций.

2.2.16. В процессе эксплуатации устройства молниезащиты должны подвергаться плановым осмотрам, а наиболее ответственные элементы молниезащиты (молниеприемники, токоотводы, соединения, заземлители) - периодическому контролю.

Осмотры устройств молниезащиты, а также производство предупредительного ремонта на основании выводов этих осмотров должны производиться ежегодно перед началом грозового периода.

2.2.17. Капитальный и текущий ремонты зданий и сооружений котельной выполняют по ежегодным календарным планам, утверждаемым руководителями энергетических предприятий.

2.2.18. Ответственность за исправное состояние и правильную эксплуатацию производственных зданий и сооружений котельной и своевременное производство текущих и капитальных ремонтов несет руководитель энергетического предприятия.

3. КОТЕЛЬНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Транспортирование, хранение и подача топлива в котельные

3.1.1. Качество всех видов поставляемого для котельных топлива должно соответствовать ГОСТам и техническим условиям на поставку.

В договорах на поставку топлива должны быть указаны:

для твердого топлива - марка, группа по зольности, предельное значение зольности и влажности, содержание летучих, класс по крупности, отсутствие в топливе посторонних включений, кроме того, для кузнецких углей - группа окисленности, а для торфа - минимальное значение влажности;

для жидкого топлива - марка, температура вспышки и предельное содержание серы;

для газообразного топлива - низшая теплота сгорания, плотность газа и предельное содержание влаги, конденсата, механических примесей и серы.

3.1.2. При поступлении на предприятие, расходовании на производство и хранении на складах и в резервуарах должен быть организован учет всего топлива, при котором должны быть обеспечены:

взвешивание всего твердого топлива, поставляемого по железной дороге и автомобильным транспортом, или обмер либо определение его количества по осадке судов при поступлении водным транспортом;

взвешивание всего поставляемого жидкого топлива или обмер его;

определение количества всего сжигаемого газообразного топлива по приборам; инвентаризация твердого и жидкого топлива;

периодический контроль качества топлива;

обмер древесного топлива;

предъявление претензий поставщикам при обнаружении недостачи или ненадлежащего качества топлива.

3.1.3. Весы и другие измерительные устройства и приборы, используемые для учета топлива, должны проверяться и регулироваться по графику, утвержденному руководством предприятия, и предъявляться государственным поверителям в сроки, установленные Госстандартом.

3.1.4. Размеры территории складов твердого топлива должны быть достаточными для обеспечения раздельного хранения топлива в штабелях.

3.1.5. Склады твердого топлива должны иметь оборудование для разгрузки топлива, укладки его в штабеля, погрузки, взвешивания, обеспечения условий хранения топлива (послойные уплотнения, контрольные измерения температуры в штабелях и т. д.), выполнения работ по отбору и разделке проб для химического анализа, а также по определению содержания в топливе породы и мелочи.

Хранение топлива на складе должно быть организовано в соответствии с действующей "Инструкцией по хранению ископаемых углей, горючих сланцев и фрезерного торфа на открытых складах электростанций".

3.1.6. Выгрузка топлива из вагонов, укладка его в штабеля (для самовозгорающихся углей - послойное уплотнение) и подача топлива в котельные должны быть механизированы.

3.1.7. Механизмы и оборудование топливных складов должны быть в рабочем состоянии, обеспечивающем их номинальную производительность.

3.1.8. Работа грузоподъемных кранов, бульдозеров и других машин и механизмов топливных складов при наличии трещин в ответственных местах металлоконструкций, при неисправных тормозах, противоугонных устройствах, концевых выключателях и ограничителях перекосов запрещается.

3.1.9. Резервные механизмы и оборудование (конвейеры, дробилки и др.) должны работать поочередно.

3.1.10. Устройства для подготовки и транспортирования твердого топлива должны обеспечивать подачу в котельную дробленого и очищенного от посторонних предметов топлива.

3.1.11. Работа оборудования и устройств топливоподачи при отсутствии или неисправном состоянии ограждающих и тормозных устройств запрещается.

3.1.12. Машины и механизмы, оборудование и приспособления топливных складов и топливоподачи допускаются к эксплуатации после освидетельствования и испытания, которые проводятся при участии лиц, ответственных за эксплуатацию машин, механизмов и надзору за ними, не реже одного раза в год независимо от времени их работы.

Техническое и ремонтное обслуживание машин и механизмов топливных складов и топливоподачи должно производиться по графикам, утвержденным главным инженером предприятия.

Объем и порядок технического обслуживания должны определяться в соответствии с типовой и местной инструкциями по эксплуатации.

3.1.13. С целью предотвращения повышения влажности топлива при хранении его на складе для устройства складов необходимо выбирать незатапливаемые площадки глубиной залегания грунтовых вод не менее чем на 0,5 м от поверхности площадки, при этом должен быть осуществлен отвод воды от площадок, на которых размещаются штабеля угля.

3.1.14. Для предупреждения самовозгорания каменного угля запрещается:

смешивать угли разных марок;

формировать штабеля во время дождя, при высоких температурах наружного воздуха или при наличии повышенной температуры внутри отвала угля;

устраивать в штабелях вентиляционные каналы или пустоты при укладке в штабеля;

засорять штабеля каменноугольного топлива мусором, опилками, торфом и другими легко воспламеняющимися материалами;

заваливать каменноугольным топливом деревянные столбы электрических и телефонных линий и другие древесные конструкции.

3.1.15. В галереях и на эстакадах ленточных конвейеров и трактах подачи топлива со склада и в подземной части разгрузочных устройств температура воздуха в холодное время года должна поддерживаться не ниже 10° С, а в помещении дробильных устройств - не ниже 15° С. Температура воздуха в надземных частях разгрузочных устройств должна поддерживаться не ниже 5° С. На конвейерах подачи топлива на склад, где отсутствуют отопительные устройства, должна применяться морозостойкая лента.

3.1.16. Все виды угля и сланца должны подвергаться дроблению на куски размером до 25 мм. При этом остаток на сите 25 мм не должен превышать 5%.

3.1.17. Перед подачей топлива в дробилки и мельницы должно быть осуществлено механизированное удаление из него металла, щепы и мусора. На работающем конвейере металлоуловители и щепоуловители должны быть постоянно включены и сблокированы с ним.

3.1.18. На тракте топливоподачи должен быть обеспечен равномерный по ширине поток топлива, поступающего на конвейеры, грохоты, дробилки, щепо- и корнеуловители. Должны приниматься меры, исключающие замазывание влажным топливом грохотов, дробилок (обогрев, вибрирование и др.). Устройства, устраняющие зависание топлива в бункерах и течках (устройства обогрева стенок, вибраторы и др.), должны быть в постоянной готовности к работе.

3.1.19. На конструкциях здания внутри помещений и на оборудовании системы топливоподачи не должно допускаться скопление пыли. Механизмы топливоподачи должны быть тщательно уплотнены и оборудованы устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха в помещении в соответствии с санитарными нормами. Уборка помещений и оборудования должна быть механизированной (смывом водой или пылесосами) и проводиться по утвержденному графику.

3.1.20. При соединении и ремонте конвейерных лент применение металлических деталей запрещается. Соединять концы и ремонтировать конвейерные ленты необходимо путем склейки и вулканизации.

3.1.21. Бункера сырого топлива котельной должны периодически (по графику), но не реже одного раза в 10 дней, полностью опорожняться от налипшего топлива для осмотра и чистки при соблюдении требований правил техники безопасности.

При переходе котельной на длительное сжигание газа или мазута бункера должны быть опорожнены.

3.1.22. Внутренние стенки железобетонных бункеров должны быть зажелезненными и тщательно заглаженными. На внутренней поверхности бункеров и течек не должно быть выступающих частей (деталей, конструкций и др.). Внутренние углы бункеров, образуемые его стенками, должны перекрываться плоскостями или закругляться; гарнитура шиберов и отключающих устройств не должна выступать внутрь и сужать сечение выходного отверстия бункера или течки.

3.1.23. Капитальный ремонт механизмов топливных складов и топливоподачи должен производиться по графику, но не реже одного раза в 3 года, а текущие ремонты - по графику.

3.1.24. Слив мазута и очистка железнодорожных цистерн на участках приема должны осуществляться в соответствии с уставом железных дорог в сроки, установленные договорами с администрацией железной дороги.

3.1.25. Все сливное оборудование, насосы и трубопроводы должны быть заземлены для отвода статического электричества, возникающего при перекачке мазута, и для защиты от воздействия грозовых разрядов. Защита должна выполняться в соответствии с руководящими указаниями по проектированию и устройству молниезащиты.

3.1.26. Площадки для сливного оборудования должны быть забетонированы и иметь канавы для отвода в ловушки пролитого мазута.

Сливные лотки и съемные рукава должны содержаться в исправном состоянии и чистоте; по окончании работы они должны быть убраны в места, защищенные от солнца и атмосферных осадков.

Ливневые и талые воды сбрасывать с территории мазутного хозяйства в канализацию без предварительной очистки запрещается.

3.1.27. При сливе мазута в паропроводах приемо-сливного устройства должны быть следующие параметры пара: давление 0,8-1,3 МПа (8-13 кгс/см), температура 200-250° С.

На мазутосливе (в цистернах, лотках, приемных емкостях и хранилищах) мазут должен подогреваться до температуры: для мазута марки М40-40-60° С, марки М100-60-80°С, марки М200-70-90°С. Для сернистых мазутов марок М40 и М100 температура разогрева должна быть в пределах 70-80° С.

Меньшие значения температур должны приниматься при перекачке топлива винтовыми и шестеренчатыми насосами, большие - центробежными насосами; для поршневых насосов должны приниматься средние значения температур.

При использовании смеси мазута разных марок температура разогрева должна приниматься по наиболее тяжелому мазуту.

Максимальная температура мазута в приемных емкостях и резервуарах должна быть на 15° С ниже температуры вспышки топлива, но не выше 90° С.

3.1.28. Внутренний осмотр резервуаров и приемных емкостей с устранением выявленных недостатков должен производиться по графику не реже одного раза в 5 лет. При необходимости они очищаются от донных отложений.

3.1.29. Остатки жидкого топлива, удаляемые при очистке резервуаров, лотков, приемных емкостей, фильтров, мазутоподогревателей и других устройств хранить на территории котельной запрещается. Они должны быть сожжены в топках котлов или специально отведенных местах.

3.1.30. Подогревать острым паром сернистый мазут запрещается. Подогрев острым паром мазута (кроме сернистого) допускается в случае, если цистерны не имеют необходимых устройств для подогрева поверхностным способом.

3.1.31. Мазут должен приниматься вместе с паспортом, в котором указываются качественные показатели мазута. При приемке мазута должны отбираться пробы для проверки содержания воды и примесей согласно паспортным данным. Данные о температуре, способе и продолжительности приемки, о количестве и качестве мазута заносятся в журнал.

3.1.32. Мазут должен храниться в металлических и железобетонных резервуарах. Горловые и другие отверстия в резервуарах должны быть всегда плотно закрыты.

Оборудование железобетонных и металлических резервуаров, а также другие устройства топливного хозяйства должны поддерживаться в состоянии, отвечающем требованиям СНиП II-П.З-70 "Склады нефти и нефтепродуктов".

Слив топлива в резервуары должен осуществляться через сопла под верхний уровень мазута.

3.1.33. На все приемные емкости и резервуары для хранения жидкого топлива должны быть составлены градуировочные таблицы, которые обновляются после каждого капитального ремонта резервуара, при изменении его формы и объема, после перемещения на новое место.

Таблицы утверждаются глазным инженером предприятия.

3.1.34. У разгружающихся цистерн не должно быть посторонних лиц. В работе должны участвовать не менее двух человек.

Шланг в резервуар должен опускаться так, чтобы не было падающей струи жидкого топлива.

При работе на сливном пункте жидкого топлива должен применяться инструмент, не дающий искры при ударе.

Заполнять резервуары и чистить их необходимо только в светлое время суток.

3.1.35. По утвержденному графику должны проводиться:

наружный осмотр мазутопроводов и арматуры - не реже одного раза в год;

выборочная ревизия арматуры - не реже одного раза в 4 года.

3.1.36. Вязкость мазута, подаваемого в котельную, не должна превышать: для механических и паромеханических форсунок - 2,5° ВУ (16 мм/с), для паровых и ротационных форсунок - 6° ВУ (44 мм/с) .

3.1.37. Фильтры топлива должны очищаться (паровой продувкой, вручную или химическим способом) при повышении их сопротивления на 50% по сравнению с начальным (в чистом состоянии) при расчетной нагрузке.

Обжиг фильтрующей сетки при очистке запрещается.

Мазутоподогреватели должны очищаться при снижении их тепловой мощности на 30% номинальной, но не реже одного раза в год.

3.1.38. Резервные насосы, подогреватели и фильтры должны быть исправными и в постоянной готовности к работе.

Проверка включения резервного насоса от действия устройств автоматического ввода резерва (АВР) должна проводиться по утвержденному графику, но не реже одного раза в месяц.

3.1.39. При выводе в ремонт трубопроводов или оборудования они должны быть надежно отключены от работающих, сдренированы и пропарены.

На отключенных участках топливопроводов паровые или другие "спутники" должны быть отключены

3.1.40. Перед включением резервуара с мазутом в работу после длительного хранения в нем топлива из придонного слоя (0,5 м) должна быть отобрана проба мазута для анализа на влажность и приняты меры, предотвращающие попадание отстоявшейся воды и мазута большой обводненности в котельную.

3.1.41. Задвижки и вентили должны открываться руками. Применять рычаги и ударный инструмент для их открывания запрещается.

3.1.42. Резервуары необходимо освобождать от паров топлива путем естественного проветривания, при этом паропровод и проволока парового рукава во время пропаривания резервуара должны быть заземлены.

3.1.43. Для освещения внутри резервуаров должны использоваться только взрывобезопасные аккумуляторные фонари, которые необходимо включать до входа в резервуар, а выключать - после выхода из него.

3.1.44. Доступ обслуживающего персонала внутрь резервуаров или оборудования, в которых могут выделяться вредные газы или находиться остатки веществ, выделяющих эти газы, разрешается только после проветривания резервуара или оборудования в присутствии на месте работы лица, ответственного за эти работы.

Очистка резервуаров должна производиться бригадой в составе не менее трех человек; из них двое должны работать попеременно внутри резервуара, а третий наблюдать сверху и контролировать состояние каждого работающего при помощи спасательно-сигнальной веревки, привязанной к его спасательному поясу.

Перед закрытием люков и лазов резервуара руководитель работ обязан убедиться, нет ли в них работающих и не остались ли внутри материалы, инструмент, спецодежда.

3.1.45. При ремонте тары из-под легковоспламеняющихся материалов сварочные работы можно вести только после принятия необходимых мер безопасности (предварительной промывки горячей водой , каустической содой, продувки паром). Сварочные работы необходимо вести при открытых люках и горловинах.

3.1.46. В напорных мазутопроводах котельных, оборудованных механическими форсунками, должно поддерживаться постоянное давление согласно проекту с отклонением не более 0,1 МПа (1 кгс/см).

3.1.47. Очистка тонкого фильтра должна производиться при повышении его сопротивления на 50% по сравнению с начальным сопротивлением в очищенном состоянии при нормальной нагрузке.

3.1.48. Текущий и капитальный ремонты насосов жидкого топлива должны производиться по утвержденному графику и в сроки, соответствующие требованиям завода-изготовителя: текущий ремонт - не реже одного раза в 1,5 года, капитальный - не реже одного раза в 3 года.

3.1.49. По утвержденному графику, но не реже одного раза в неделю, должны проверяться действие сигнализации предельного повышения давления и повышения температуры и понижения давления топлива, подаваемого в котельную на сжигание, правильность показаний выведенных на щит управления дистанционных уровнемеров и приборов измерения температуры топлива в резервуарах и приемных емкостях.

Контроль температуры мазута в резервуарах может осуществляться при помощи ртутных термометров, устанавливаемых на всасывающем патрубке топливных насосов.

3.1.50. Эксплуатация газового хозяйства котельных должна быть организована в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", утвержденными Госгортехнадзором.

При эксплуатации газового хозяйства должны быть обеспечены:

бесперебойная подача к топочным горелкам газа требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем нагрузке котлов;

контроль количества и качества поступающего газа;

безопасная работа оборудования, а также безопасное проведение его технического обслуживания и ремонта;

своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования;

надзор за техническим состоянием оборудования и его безопасной эксплуатацией.

3.1.51. Ввод в эксплуатацию газового хозяйства котельных разрешается при наличии акта о приемке объекта, технологических схем газопроводов, инструкций и эксплуатационной документации по безопасному пользованию газом, плана ликвидации возможных аварий, документов об обучении и проверке знаний инженерно-технических работников и рабочих, обслуживающих газовое хозяйство, а также приказа о назначении лиц, ответственных за газовое хозяйство.

3.1.52. На каждый газопровод и оборудование газорегуляторных пунктов (ГРП) должен быть составлен паспорт с основными данными, характеризующими газопровод, оборудование, контрольно-измерительные приборы и помещение ГРП.

В паспорт должны быть также занесены сведения о ремонте газопроводов и оборудования ГРП.

3.1.53. В котельных должны быть утвержденные главным инженером предприятия перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Все газоопасные работы должны выполняться по наряду, а ввод в эксплуатацию, пуск газа, присоединение газопроводов, ремонт газопровода и оборудования "под газом", работы в ГРП с применением сварки и газовой резки должны проводиться по наряду и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Лица, имеющие право выдачи нарядов на газоопасные работы, должны быть назначены приказом по предприятию. Перечень газоопасных работ должен не реже одного раза в год пересматриваться и утверждаться.

В плане работы должны быть указаны строгая последовательность проведения работ, расстановка людей, ответственные лица, потребность в механизмах и приспособлениях, предусмотрены мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

3.1.54. Колебание давления газа в газопроводе котельной не должно превышать величин, указанных в местной инструкции, но не выше 10% рабочего давления.

По графику, но не реже одного раза в месяц, должно проверяться действие сигнализации максимального и минимального давлений газа в газопроводе котельной после автоматических регуляторов давления.

3.1.55. Газ по обводной линии (байпасу) допускается подавать только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, в период снижения давления газа перед газорегуляторными пунктами или газорегуляторными установками (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регулятора давления. Работа должна выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

3.1.56. Газопроводы при заполнении газом должны быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно определяться анализом или сжиганием отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов должен осуществляться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня.

Газопроводы при освобождении от газа должны быть продуты воздухом до вытеснения всего газа. Окончание продувки должно определяться анализом, при этом остаточное содержание газа в продувочном воздухе должно быть не более 1/5 нижнего предела воспламенения газа.

3.1.57. Обход трассы подземных газопроводов, находящихся на территории котельной, должен проводиться по графику, но не реже одного раза в 2 дня. При этом должны проверяться на загазованность колодцы газопровода, а также расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопровода другие колодцы (телефонные, водопроводные, теплофикационные), коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.

При обнаружении газа в каком-либо из указанных сооружений должны быть дополнительно осмотрены, колодцы, подвалы и другие подземные сооружения в радиусе 50 м от газопровода.

Одновременно с проветриванием сооружений и подвалов должны выявляться и устраняться утечки газа.

3.1.58. Для обслуживания подземных газопроводов обходчикам должны быть выданы маршрутные карты с присвоенными им номерами. В каждой из них должны быть указаны схема трассы газопроводов и ее длина, а также колодцы подземных коммуникаций и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопроводов.

3.1.59. Наличие газа в подвалах, коллекторах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором во взрывозащищенном исполнении.

Анализ проб воздуха в подвалах зданий может производиться непосредственно в подвале газоанализаторами взрывозащищенного исполнения, а при отсутствии их - путем отбора пробы воздуха из подвала и анализа ее вне здания.

При отборе проб воздуха из коллекторов, колодцев, подвалов и других подземных сооружений спускаться в них запрещается.

При нахождении в подвале, а также у колодцев, коллекторов и других подземных сооружений курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

3.1.60. Проверка плотности подземных газопроводов и состояния их изоляции должна быть организована в зависимости от условий эксплуатации газопроводов по графику, но не реже одного раза в 5 лет с помощью приборов без вскрытия грунта. Результаты проверки должны заноситься в паспорт газопроводов и учитываться при назначении видов и сроков их ремонта.

3.1.61. Осмотр всех газопроводов котельной должен проводиться один раз в смену, а проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, - один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием мыльной эмульсии.

Применение открытого огня для обнаружения утечки газа запрещается.

3.1.62. Внешний и внутренний осмотры помещений ГРП с отбором и анализом проб воздуха на загазованность на уровне 0,25 м от пола и 0,4 - 0,7 м от потолка должны проводиться ежесуточно.

3.1.63. Техническое обслуживание газового оборудования должно быть организовано по графику, но не реже одного раза в месяц. Плановый ремонт должен проводиться не реже одного раза в год с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов, фильтров, если в паспорте завода-изготовителя не указаны другие сроки.

Корпус фильтра после выемки фильтрующей кассеты должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны проводиться вне помещений.

Очистка фильтра должна осуществляться также при достижении допустимого значения перепада давления, которое указывается в местных инструкциях.

3.1.64. Проверка настройки и действия предохранительных устройств (запорных и сбросных), а также приборов авторегулирования должна проводиться перед пуском газа, после длительного (более 2 месяцев) останова оборудования, а также при эксплуатации не реже одного раза в 2 месяца, если в инструкции завода-изготовителя не указаны другие сроки.

3.1.65. Ремонт установки электрохимической защиты подземных газопроводов должен быть организован по графику, но не реже одного раза в год.

3.1.66. Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через специальные штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода. Конденсат должен собираться в передвижные емкости и утилизироваться.

Сброс удаленной из газопровода жидкости в канализацию запрещается.

3.2. Паровые и водогрейные котельные установки

3.2.1. Общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экологически безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов, устанавливаются производственными инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия с учетом инструкций заводов-изготовителей, "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115° С)".

3.2.2. При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

надежность и безопасность работы основного и вспомогательного оборудования;

возможность достижения номинальной производительности котлов, параметров и качества пара и воды;

экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;

регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

минимальное загрязнение окружающей среды.

3.2.3. Пуск в эксплуатацию вновь смонтированных котлоагрегатов, подконтрольных органам госгортехнадзора, разрешается только после их регистрации и освидетельствования в порядке, предусмотренном "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и методическими указаниями по техническому освидетельствованию котельных.

Котлоагрегаты, не подконтрольные органам Госгортехнадзора, допускаются к эксплуатации только после их регистрации и освидетельствования администрацией предприятия.

3.2.4. Администрация предприятия, эксплуатирующего котлы, подконтрольные Госгортехнадзору, должна производить техническое освидетельствование котлов с периодичностью, предусмотренной Правилами Госгортехнадзора.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Ввод котельной в эксплуатацию является основным процесс запуска оборудования в работу. Являясь сложным техническим оборудованием, котельная требует проведения проверок готовности. Весь процесс сдачи котельной в эксплуатацию разделяется на несколько этапов, каждый из которых требует совершение определенных действий.
На первом этапе сдачи котельной в эксплуатацию проводятся пусконаладочные и монтажные работы. Немаловажным аспектом реализации первого этапа является и режимная карта, которая составляется исходя из результатов режимно-наладочных испытаний. Режимная карта является одним из важнейших документов, которые требуются для грамотной эксплуатации всей котельной.

Второй этап характеризуется подготовкой пакета документации. Для соответствия текущему законодательству и нормативным актам, ввод котельной в эксплуатацию осуществляется путем подачи заявления и специальной документации в Ростехнадзор (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору).
На третьем этапе происходит изучение документации специалистами и экспертами из Ростехнадзора. При несоответствии документации текущим требованиям требуется проработка и устранение замечаний.

Четвертый этап – проверка. После изучения документации на объект выезжает инспектор Ростехнадзора для проведения визуального и технического осмотра энергоустановки. Проводится проверка заявленных параметров, указанных в документации, и текущего технического состояния котельной, требующегося для дальнейшей эксплуатации. Инспектор должен убедиться в безопасности и пригодности оборудования для эксплуатации. Проверка проводится по заявленному регламенту.

После прохождения инспекции владельцу (или лицу, ответственному за ввод котельной в эксплуатацию) выдается официальное разрешение, которое допускает постоянную эксплуатацию оборудования.

Документация для получения допуска ввода котельной в эксплуатацию

Основной сложностью, с которой сталкиваются владельцы котельных при необходимости ввода оборудования в эксплуатацию, является сбор пакета документации. Согласно действующим требованиям Ростехнадзора, в перечень документации для подачи заявления на ввод котельной в эксплуатации требуются следующие документы:

1) Копии документов:

Разрешение на проведение строительных работ; Учредительная документация; Документы, устанавливающие право собственности на земельный участок (или документы, подтверждающие аренду участка); Ситуационный план.

2) Документы на оборудование:

Технический отчет; Разрешение на допуск; Паспорта (энергоустановок и сооружений); Результаты технического освидетельствования; Сертификаты на оборудование; Программа пуска котельной в эксплуатацию.

3) Инструкции и планы:

Инструкция по технике безопасности; Инструкция по эксплуатации энергоустановок; Инструкция по охране труда; Должностная инструкция; План тушения пожара.

4) Иная документация:

Перечень технической документации; Документация по работе с персоналом; Заключения экспертных организаций.

Это лишь основная часть всего пакета документации, который требуется для ввода котельной в эксплуатацию. Сбор документов и подача заявления в Ростехнадзор – важный подготовительный этап при запуске котельных.

Услуги по вводу котельных в эксплуатацию

Залог успешной и надежной работы котельной – грамотный ввод в эксплуатацию. Многие владельцы энергоустановок месяцами собирают пакет необходимых документов и тратят много времени на согласование с контролирующими инстанциями. Чтобы гарантированно произвести ввод котельной в эксплуатацию в полном соответствии с действующими требованиями, достаточно обратиться в специализированную компанию, которая предоставляет услуги по вводу котельных в эксплуатацию.

Одной из ведущих компаний, предоставляющих услуги по реализации тепло- и электроэнергетических проектов, является «ТСК-Шереметьево». Более 5 лет мы профессионально занимаемся вводом котельных в эксплуатацию, и за это время мы запустили десятки объектов, которые, благодаря грамотному подходу наших специалистов, продолжают эксплуатироваться по сей день.

Почему стоит обратиться в «ТСК-Шереметьево»?

1) Полное соответствие действующим требованиям.

Самостоятельный ввод котельной в эксплуатацию неизменно сопряжен с тратой времени, которое требуется на сбор необходимой документации. Мы поможем сэкономить Ваше время и произвести сбор всего пакета документов, который гарантированно будет соответствовать текущим требованиям контролирующих инстанций.

2) Надежность материально-технической базы.

Любая энергоустановка представляет собой сложное техническое оборудование. От всех технических манипуляций, которые необходимо провести при вводе котельной в эксплуатацию, зависит успех и надежность работы оборудования в дальнейшем. Обладая огромным опытом ввода котельных в эксплуатацию, наши специалисты максимально эффективно подготовят оборудование к проверке инспекции и дальнейшей работе.

3) Приемлемая стоимость услуг.

Многие владельцы котельных, желая сэкономить на вводе котельных в эксплуатацию, пытаются самостоятельно заниматься этим процессом. Обращаясь в «ТСК-Шереметьево», Вы уже экономите существенную часть бюджета, которую при работе неблагонадежных специалистов придется потратить на восстановление работоспособности оборудования.
Доверить ввод котельной в эксплуатацию компании «ТСК-Шереметьево» — значит, обеспечить соответствие работы оборудования требованиям, успешно пройти инспекцию от контролирующих инстанций, гарантировать надежную работу энергоустановок.

При необходимости расчеты цены или консультации от профессионалов отрасли, обращайтесь к нашим специалистам, заказав бесплатный обратный звонок – для Вас мы обязательно подберем наиболее оптимальные условия сотрудничества.

Строительство и реконструкция котельных - одно из основных направлений компании «ЭНЕРГОТРАНСФЕР». При строительстве (реконструкции) котельных мы учитываем все пожелания заказчика. Строительство котельных осуществляется в кротчайшие сроки с гарантией.

Компания «ЭНЕРГОТРАНСФЕР» предлагает строительство и реконструкцию котельных различного исполнения:

• Строительство паровых котельных (паровые котлы, парогенераторы), водогрейных (вода до 115° С, перегретая вода) и паро-водогрейных котельных, работающих на различных видах топлива, на таких как: природный, сжиженный, попутный газы - строительство газовых котельных; дизельное топливо, мазут, сырая нефть;
• Блочно-модульные котельные полной заводской готовности (строительство модульных котельных);
• Крышные котельные;
• Стационарные котельные (отдельно стоящие, пристроенные, встроенные).

При строительстве и реконструкции газовых котельных, модульных котельных, водогрейных котельных, паровых котельных учитывается их работа в автоматическом режиме и эксплуатация без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Этапы строительства (реконструкции) котельной.

I. Составление Технико-экономического обоснования (ТЭО)

• Технико-экономическое обоснование (ТЭО) строительства или реконструкции котельной. Данный этап выполняется по результатам предварительного обследования Вашего объекта, по собранным исходным данным необходимым для строительства. Результатом технико-экономического обоснования (ТЭО) является выбор Вами того или иного варианта автономного источника теплоснабжения (строительство водогрейной котельной или строительство паровой котельной), вида топлива (строительство газовой котельной или строительство дизельной котельной) полная ясность объема капитальных вложений и сроков строительства энергетического комплекса (строительство модульной котельной или строительство котельной в возведенном здании);
• Расчет годового потребления тепла и топлива предприятия (бизнес план строительства котельной).

II. Составление Технического задания (ТЗ)

По результатам технико-экономического обоснования совместно с Заказчиком составляется Техническое задание (ТЗ) на проектирование.

Техническое задание на проектирование - это документ по проектированию котельной, в котором указывается порядок и условия проведения работ, задачи, этапы выполнения, результаты и время выполнения работ.

Техническое задание на проектирование отражает основные технические требования, предъявляемые к строительству котельных. В техническом задании указываются адрес объекта, назначение и мощность котельной, стадии проектирования (проектной, технологической, программной и т. п.) документации, её состав, сроки исполнения и т.д., а также особые требования, обусловленные спецификой самого объекта строительства и условиями его эксплуатации.

III. Получение Технических условий (ТУ) и разрешений от надзорных и согласующих органов (в том числе лимиты на газ при строительстве газовой котельной)

Перечень документов, представляемых для оформления согласований на использование природного газа в качестве топлива для проектируемых, строящихся, расширяемых и реконструируемых объектов:

• Согласование с ГУП МО «Мособлгаз» о технической возможности подачи газа (предварительные технические условия, срок действия ограничен);
• Согласования с ООО «Трансгаз» о технической возможности подачи газа (срок действия ограничен);
• Согласования с ОАО «Газпромрегионгаз» о технической возможности подачи газа (в случае присутствия сетей «Газпромрегионгаза»);
• Согласование с ООО «Мосрегионгаз» возможности заключения договора на поставку газа;
• Согласование с отделом топливных режимов ОАО «Газпром» о технической возможности подачи газа;
• Заключение договора на поставку газа с ООО «Мосрегионгаз»;
• Разрешение на использование природного газа от Топливно-Энергетического Комитета Московской области;
• Договор с ГУП МО «Мособлгаз» на присоединение к газораспределительной сети Московской области;
• Технические условия на газификацию с ГУП МО «Мособлгазом».

При обращении в ГУП МО «Мособлгаз», необходимо предоставить документы, подтверждающие право собственности на объект газификации. Для существующих объектов недвижимости – нотариально заверенные копии свидетельства о государственной регистрации права собственности. В случае аренды необходимо предоставить договор аренды на срок не менее 5 лет. При нахождении котельной, топочной, индивидуальных источников внутри здания - поэтажный план с указанием места нахождения. Для проектируемых и строящихся объектов недвижимости - постановление Главы муниципального образования о предварительном согласовании места размещения объекта строительства, разрешение на строительство, а также правоустанавливающие документы на земельный участок: свидетельство о государственной регистрации права собственности или договор аренды, зарегистрированный в Федеральной регистрационной службе.

На основании полученных технических условий осуществляется разработка проектной документации внутреннего газоснабжения газовой котельной и наружного газопровода. При разработке проекта внутреннего газоснабжения следует учесть, что необходимо провести согласование с отделом КИПА ГУП МО «Мособлгазом» узла учета газа.

Аналогичный порядок получения технических условий определен и в других регионах РФ с поправкой на местные газоснабжающие организации.

IV. Разработка проектной документации в полном объеме, согласование и экспертиза.

Проектирование выполняется в соответствии с требованиями:

• СНиП II-35-76 «Котельные установки»;
• ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115°С);
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
• СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;
• СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
• СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;
• ПБ систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-29-03;
• ПУ и Э трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03;
• СП 41-104-2000 Автономные источники теплоснабжения;
• СП 41-101-95 Проектирование тепловых пункт.

V. Комплектация основным котельным, горелочным и вспомогательным оборудованием ведущих мировых и отечественных производителей.

Для комплектации котельных мы используем:

• Котлы ведущих мировых производителей, таких как: ICI-Caldaie (Италия), Viessmann (Германия), Buderus (Германия), ЗиоСаб (Россия).
• Современные горелочные устройства различных европейских производителей: Weishaupt (Германия), Oilon (Финляндия), Saacke (Германия).
• Насосное и теплообменное оборудование, системы автоматики и безопасности.

Все поставляемое оборудование имеет сертификаты соответствия и разрешения на промышленное применение на территории Российской Федерации.

VI. Строительно-монтажные работы котельной

Строительно-монтажные работы котельной (монтаж котельного оьорудования) осуществляются в соответствии с утвержденным и согласованным проектом и действующей нормативной документацией по строительству и техническими условиями выданными надзорными органами.

Монтаж котельного оборудования, зданий и сооружений стационарных котельных производится на площадке Заказчика. Монтаж основного оборудования и приборов в модулях блочно-модульных котельных осуществляется на собственных производственных площадях с последующим монтажом модулей и отдельных сооружений котельной (дымовых труб, деаэраторных площадок и прочее) на месте установки.

VII. Пусконаладочные работы котельной (пусконаладка котлов, пусконаладка котельной))

Пусконаладочные работы котельной выполняются после завершения монтажа и предполагают проведение комплекса работ по проверке, настройке и испытанию оборудования котельной. Гарантированная эффективная работа котельной в течение всего периода эксплуатации обеспечивается за счет квалифицированного проведения пуско-наладочных работ.

Пусконаладочные работы котельной, как правило, проводятся в шесть этапов:

• Первый этап. Подготовительный.

  На подготовительном этапе на основе проектной и эксплуатационной документации компаний-изготовителей подрядчик занимается разработкой рабочей программы, а также проекта производства пусконаладочных работ. Данный проект включает мероприятия по технике безопасности, а также подготавливает испытательное оборудование и приспособления, парк измерительной аппаратуры. Заказчик передает проект, утвержденный к производству работ, эксплуатационную документацию предприятий-производителей и исполнительную документацию. Также Заказчик назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает учтенные в общем графике строительства сроки выполнения работ с подрядчиком.

• Второй этап. Индивидуальное опробование оборудования котельной.

  На данном этапе осуществляется поузловая проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, выявляется правильность функционирования устройств и средств, отвечающих за обеспечение безопасной работы оборудования в соответствии с правилами техники безопасности и соблюдением охраны труда. Также составляется акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального опробования, затем проводится проверка приборов.

• Третий этап. Пусковые работы. Пуск котельной.

  На этом этапе персонал Заказчика проходит инструктаж по вопросам обслуживания теплоэнергетического оборудования; выполняется подготовка к пуску и последующий пуск оборудования с арматурой и коммуникациями. Организуется постоянное наблюдение за поведением и состоянием элементов оборудования котельной при работе вхолостую, обеспечивается наблюдение за принятием нагрузки и её доведением до величины, которая установлена Заказчиком для комплексного опробования. Составляется список недоделок и дефектов, выявленных при пуске оборудования и коммуникаций. После проведения этих работ персоналу Заказчика выдаются рекомендации по особенностям эксплуатации.

• Четвертый этап. Наладка котлов. Наладка и комплексное опробование котельной.

  На данном этапе осуществляется пуск и предварительная наладка (пусконаладка) работы основного и вспомогательного оборудования котельной, а также комплексное испытание под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ в режиме, который установлен Заказчиком или предусмотрен проектом. Разработка режимных карт осуществляется на основании показаний эксплуатационного оборудования под нагрузкой при комплексном испытании. По результатам комплексного опробования составляются акты.

• Пятый этап. Режимно-наладочные испытания котельной.

  На данном этапе осуществляется отработка режимов работы основного и вспомогательного оборудования по качественным и количественным показателям с выявлением оптимальных условий работы этого оборудования. Также осуществляется обработка результатов испытаний, на основное и вспомогательное оборудование составляются режимные карты. Инструкции по технической эксплуатации установленного оборудования составляются совместно с инженерно-техническим персоналом Заказчика. После устранения всех замечаний и дефектов в соответствии с технологическим режимом работы основного и вспомогательного оборудования производятся их испытания для проверки качества наладочных работ и соответствия их режимным картам.

• Шестой этап. Оформление технической документации.

  Составляется технический отчет в соответствии с утвержденными методиками. Данный отчет регистрируется в Ростехнадзоре. Оформляется приемо-сдаточная и исполнительная документация.

Пусконаладочные работы зависят от комплектации котельной и проводятся от 3 дней до 2 недель. Затем специалисты нашей компании составляют отчет о пусконаладочных работах и предоставляют его заказчику. Только после проведения правильных пусконаладочных работ котельное оборудование ставиться на гарантию.

Пусконаладочные работы котельных являются очень важным фактором и должны производиться только высоко квалифицированными сертифицированными специалистами, при помощи специального высокоточного оборудования.

VIII. Сдача котельной в эксплуатацию.

В процессе допуска в эксплуатацию Заказчик должен предоставить перечень документов:

• Перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполняемых работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ.
• Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенными в них изменениями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ (комплект исполнительной документации).
• Документы об отводе земельных участков.
• Документы о выделении топлива.
• Комплект действующих инструкций по эксплуатации оборудования, зданий и сооружений, должностных инструкций для всех категорий специалистов и рабочих, относящихся к дежурному персоналу, инструкций по охране труда и пожарной безопасности.
• Проект котельной (котла), согласованный с Заказчиком, рассмотренный, согласованный и зарегистрированный в «Ростехнадзоре». Согласование с проектной организацией отклонений от проекта и их обоснование.
• Акт разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности между котельной и потребителем тепловой энергии.
• Проект узла учета тепловой энергии и теплоносителя, рассмотренный Мосгосэнергонадзором.
• Приказ о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной (котла), номер протокола и дата последней проверки знаний правил и инструкций.
• Список лиц оперативного и оперативно-ремонтного персонала согласно штатного расписания по обслуживанию котельной (котла) с указанием номеров протоколов и дат последней проверки знаний правил и инструкций.
• Утвержденная главным инженером принципиальная тепловая схема котельной (котла) с нумерацией арматуры и утвержденный температурный график.
• Технические паспорта зданий, сооружений, оборудования, трубопроводов.
• Сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, применяемых при производстве строительно-монтажных работ.
• Сертификат соответствия приобретаемого за границей оборудования, требованиям российских правил и норм.
• Акты на скрытые работы и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций и узлов.
• Акты индивидуального опробования и испытания оборудования котельной.
• Акты приемки оборудования котельной (котла) заказчиком после проведения индивидуальных испытаний для комплексного опробования.
• Акт рабочей комиссии о комплексном опробовании оборудования котельной (котла).
• Акт рабочей комиссии о готовности для предъявления приемочной комиссии котельной (котла) в эксплуатацию.
• Документ на специальное водопользование.
• Копии свидетельств сварщиков.
• Акты гидравлических испытаний паровых котлов.
• Акты промывки котлов.
• Утвержденная программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной (котла).
• Акты рабочей комиссии о готовности к приемке в эксплуатацию узлов учета тепловой энергии и теплоносителя.
• Акты об испытании устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту.
• Журналы производства работ и авторского надзора проектных организаций, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзора.
• Первичные акты замеров осадки фундаментов зданий, сооружений, оборудования котельной (котла), отклонения от вертикали дымовой трубы.
• Справка об устранении недоделок, выявленных рабочими комиссиями.
• Оперативный план тушения пожара.
• Отчет о предпусковом (предэксплуатационном) энергетическом обследовании вводимого оборудования:
  • при годовом потреблении топливно-энергетических ресурсов более 6000 т.у.т. или более 1000 тонн моторного топлива – обязательно;
  • при годовом потреблении менее 6000 т.у.т. – по решению органов исполнительной власти субъекта Российской Федерации.
• Журналы:

инструктажей на рабочем месте;

проверки знаний правил;

оперативный;

распоряжений;

учета дефектов;

учета работ по нарядам и распоряжениям;

учета приборов КИПиА;

учета тепловой энергии и теплоносителя.

Утвержденный главным инженером перечень необходимых на рабочем месте инструкций, положений, технологических и оперативных схем.

IX. Гарантийные обязательства.

Компания «ЭНЕРГОТРАНСФЕР» предоставляет гарантию на произведенные монтажные и пусконаладочные работы при строительстве (реконструкции) котельной. Гарантийный срок на смонтированное инженерное и технологическое оборудование заводского изготовления котельной устанавливается в пределах гарантийных сроков, установленных заводами-изготовителями. Под гарантией понимается право Заказчика на бесплатное выполнение работ в случае определения дефектов в гарантийный срок.

Сервисное обслуживание котельного оборудования и режимов работы котельной при дальнейшей эксплуатации проводится по специально заключенным для этого договорам.

Сдача объекта сопровождается оформлением целого ряда документов , которые предоставляются при получении допуска котельных к эксплуатации.

Документы на отвод земельных участков
. Проект объекта, подписанный Заказчиком и зарегистрированный в Ростехнадзоре
. Согласование изменений в проекте
. Проект УУТЭ и теплоносителя, зарегистрированный в Ростехнадзоре
. Перечень организаций и компаний, которые осуществляли проектные и строительно-монтажные работы, а также ответственных лиц
. Рабочие чертежи (исполнительная документация)
. Документы, подтверждающие качество использованных при строительстве объекта материалов
. Журналы выполненных работ, материалы проверок органов надзора
. Документы, подтверждающие соответствие приобретенного оборудования российским нормам
. Акты о промежуточной приемке конструкций и узлов котельной, акты приема скрытых работ
. Акт о наличии, работоспособности устройств, которые обеспечивают защиту от взрыва, пожара и молний
. Акт о готовности узлов учета тепловой энергии и теплоносителя к приемке в эксплуатацию
. Акт испытаний оборудования котельной
. Акт приема оборудования заказчиком после комплексных испытаний
. Акты рабочей комиссии:
- о комплексных испытаниях оборудования
- о готовности котельной для осмотра приемочной комиссией

Журналы:
- оперативный
- инструктаж на рабочем месте
- распоряжения
- учет тепловой энергии
- учет приборов КИПиА
. Документы, подтверждающие выделение топлива
. Инструкции по эксплуатации объектов и оборудования
. Должностные инструкции для дежурного персонала
. Инструкции:
- по пожарной безопасности
- по охране труда
. План тушения пожара
. Документы, которые разграничивают балансовую принадлежность и ответственность за эксплуатацию между потребителями и котельной
. Перечень инструкций, положений и схем, подписанный главным инженером
. Кадровые приказы о назначении ответственных лиц, а также протоколы тестирования сотрудников на знания правил безопасности, инструкции и т.д.
. Штатное расписание по персоналу, который занимается обслуживание котельной
. Информация об инструкторской проверке правил
. Схема котельной с пронумерованной арматурой, температурным графиком, подписанная главным инженером
. Акты:
- промывки котлов
- гидравлического испытания котлов
. Технический паспорт на эксплуатируемое здание, трубопровод и оборудование
. Документ на водопользование
. Акт замера осадки, которую дает фундамент здания, а также отклонения дымохода от вертикали
. Копии квалификационных документов специалистов
. Программа прогрева и запуска котельной в эксплуатацию

Эти и другие документы, с нашей помощью, подгатавливаются в процессе производства работ.

Эксплуатация котельных

В 2009 году ООО «Компания Технострой» получила Лицензию, дающую право эксплуатации систем теплоснабжения в Перемышльском районе Калужской области. До сегодняшнего дня наша компания предоставляет услуги теплоснабжения потребителям этого района. В их число входят коммунально-бытовые объекты, социальные, промышленные, сельские поселения. И, несмотря на то, что под потребителями подразумеваются здания, в которые подается тепло, мы придерживаемся мнения, что потребители - это, прежде всего люди.

В связи с этим мы придерживаемся ответственного отношения эксплуатации котельных, которые находятся в с. Перемышль, с. Корекозево, д. Большие Козлы, д. Горки и других пунктах. Обслуживание котельных производится квалифицированными и опытными специалистами, которые регулярно проходят переаттестацию, курсы повышения квалификации. Кроме профессионализма, мы отдаем предпочтение сотрудникам, которые не просто выполняют свою работу, а чувствуют личную ответственность за обеспечение людей тепловой энергией.

На сегодняшний день нами разработана и внедряется программа на 2010-2014 гг. по энергосбережению на доверенном нам участке. Программа одобрена Администрацией района и уже дает свои плоды. Все объекты, которые эксплуатирует ООО «Компания Технострой» застрахованы.