Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.
Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.
Виды сталей и особенности их маркировки
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.
Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).
Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.
По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.
Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).
Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, могут быть коррозионностойкими и – это разные категории.
Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.
Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).
Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:
- спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
- полуспокойные – «ПС»;
- кипящие – «КП».
О чем говорит маркировка сталей
Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.
Конструкционная , относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).
Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:
Обозначение сталей с легирующими элементами
Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.
Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.
В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.
Примеры маркировки сталей различных видов
Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.
Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.
20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.
Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.
Как расшифровать маркировку сталей?
Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.
Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.
Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).
Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).
Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:
- литера Т – термоупрочненный прокат;
- буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
- литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).
Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).
Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).
Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
- А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
- Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
- В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная).
Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий.
| Категория 1 | Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость | |
| Категория 2 | С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) | Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка |
| Категория 3 | С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм | |
| Категория 4 | С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм | Горячекатаная, кованая, калиброванная |
| Категория 5 | С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) | Калиброванная |
Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным относят:
- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
- жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
- по структурному состоянию и виду прокатки на классы:
- 1 - горячекатаная изотропная;
- 2 - холоднокатаная изотропная;
- 3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;
- по содержанию кремния:
- 0 - до 0,4 %;
- 1 - св. 0,4 до 0,8 %,
- 2 - св. 0,8 до 1,8 %;
- 3 - св. 1,8 до 2,8 %;
- 4 - св. 2,8 до 3,8 %;
- 5 - св. 3,8 до 4,8 %;
- химический состав стали не нормируется;
- по основной нормируемой характеристике на группы:
- 0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
- 1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
- 2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
- 6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
- 7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).
По видам обработки при поставке различают сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку.
По назначению изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат); б) для холодной механической обработки.
Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали.
| 08кп, 10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) |
| 15, 20 | Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
| 30, 35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) |
| 40, 45 | Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.) |
| 50, 55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии |
| 60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) |
Примерное назначение низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной сталей
| 09Г2 | Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно |
| 09Г2С | Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно |
| 10ХСНД | Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении |
| 15ХСНД | Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью |
| 15ГФ | Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная |
Примерное назначение легированной конструкционной стали
| 15Х | Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется |
| 20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
| 40Х | Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) |
| 45Х, 50Х | Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью |
| 38ХА | Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях |
| 45Г2, 50Г2 | Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков) |
| 18ХГТ | Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) |
| 20ХГР | Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках |
| 15ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) |
| 40ХС | Для мелких деталей высокой прочности |
| 40ХФА | Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках |
| 35ХМ | Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре |
| 45ХН, 50ХН | Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров |
Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов
| 20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
| 30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
| 06ХН28МТ | Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) |
| 14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
| 95Х18 | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
| 08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С |
| 15X25T, 15Х28 | Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом) |
| 20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ | Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
| 09Х15Н8Ю, 07X16H6 | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред |
| 08X17H5M3 | Для деталей, работающих в сернокислых средах |
| 20X17H2 | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
| 10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С |
| 12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
| 08X10H20T2 | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
| 04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
| 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты) |
| 09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами |
| 07Х21Г7АН5 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности |
| 03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С |
| ХН65МВ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте |
| Н70МФ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера |
Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок
| У7, У7А | Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
| У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. |
| У10А, У12А | Для сердечников. |
| У10, У10А | Для игольной проволоки. |
| У10, У10А, У11, У11А | Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных. Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для напильников, шаберов. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
| У12, У12А | Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности. |
| У13, У13А | Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов. |
Назначение рессорно-пружинной стали
| 60С2, 60С2А | Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С |
| 70СЗА | Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации |
| 50ХГ, 50ХГА | Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием плохо |
| 50ХФА, 50ХГФА | Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам |
| 60C2XA | Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения |
| 60C2H2A, 65C2BA | Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты |
Назначение электротехнической тонколистовой стали
Маркировка материалов различных групп
Сталь обыкновенного качества
- Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый
- Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный
- Ст2, ВСт2кп - Желтый
- СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный
- Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный
- Ст5, ВСт5 - Зеленый
- Ст6 - Синий
- 08, 10, 15, 20 - Белый
- 25, 30, 35, 40 - Белый и желтый
- 45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый
- Хромистая - Зеленый и желтый
- Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый
- Xромованадиевая - Зеленый и черный
- Марганцовистая - Коричневый и синий
- Хромомарганцовая - Синий и черный
- Хромокремнистая - Синий и красный
- Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый
- Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый
- Хромоникелевая - Желтый и черный
- Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный
- Хромоалюминиевая - Алюминиевый
- Хромистая - Алюминиевый и черный
- Хромоникелевая - Алюминиевый и красный
- Хромотитановая - Алюминиевый и желтый
- Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый
- Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий
- Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый
- Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый
- Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый
- Р18 - Бронзовый и красный
- Р9 - Бронзовый
- ВК2 - Черный с белой полосой
- ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой
- ВК4 - Оранжевый
- ВК6 - Синий
- ВК6-М - Синий с белой полосой
- ВК6-В - Фиолетовый
- ВК8 - Красный
- ВК8-В - Красный с синей полосой
- ВК10 - Красный с белой полосой
- ВК15 - Белый
- Т15К6 - Зеленый
- Т30К4 - Голубой
Шишков М.М.
Ш656 Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е дополненное. — Донецк: Юго-Восток, 2002. —456 с.
Справочник содержит данные сопоставимых стандартныханалогичных марок стали 25 ведущих промышленных стран. Описывает свыше 250 марок сталей и сплавов черных металлов стран СНГ. Для каждой марки указаны назначения, виды поставок, химический состав, технологические и физические свойства, а также аналоги разных стран мира.
Справочник будет полезен работникам металлургических имашиностроительных предприятий, потребителям металлопродукции, специалистам научно-исследовательских институтов, работникам инженерных служб, а также студентам вузов.
М.М. Шишков, 2002
ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ I СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ
1.1. Сталь конструкционная углеродистая качественная
Сталь 05КП 15
Сталь 08 17
Сталь 08Ю 18
Сталь 10 19
Сталь 15 22
Сталь 20 24
Сталь 25 26
Сталь 30 28
Сталь 40 32
Сталь 45 34
Сталь 50 36
Сталь 55 38
Сталь 60 40
1.2. Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
Сталь А12 43
Сталь А20 44
Сталь АЗО 45
Сталь А40Г 46
1.3. Сталь конструкционная низколегированная ДЛЯ СВАРНЫХ
конструкций
Сталь 09Г2 48
Сталь 14Г2 49
Сталь 12 ГС 51
Сталь 16 ГС 51
Сталь 17ГС 52
Сталь 17Г1С 53
Сталь 09Г2С 55
Сталь 10Г2С1 57
Сталь 10Г2БД 58
Сталь 15Г2СФД 58
Сталь 14Г2АФ 59
Сталь 16Г2АФ 60
Сталь 18Г2АФ 60
Сталь 20ХГ2Ц 61
Сталь ЮХСНД 62
Сталь ЮХНДП 63
Сталь 35ГС 64
Сталь 15ХСНД 64
Сталь 25Г2С 65
1. 4. Сталь конструкционная легированная
Сталь 15Х 67
Сталь 20Х 68
Сталь ЗОХ 70
Сталь 35Х 71
Сталь 40Х 73
Сталь 38ХА 75
Сталь 45Х 76
Сталь 50Х 78
Сталь 15Г 79
Сталь 20Г 81
Сталь ЗОГ 82
Сталь 35Г 83
Сталь 40Г 85
Сталь 45Г 86
Сталь 50Г 88
Сталь 10Г2 89
Сталь 35Г2 90
Сталь 40Г2 92
Сталь 45Г2 93
Сталь 50Г2 95
Сталь 18ХГТ 96
Сталь 20ХГР 97
Сталь ЗОХГТ 98
Сталь 15ХФ 99
Сталь 40ХФА, 100
Сталь ЗЗХС 101
Сталь 20ХГНР 102
Сталь 30ХГСН2А 102
Сталь 20ХН2М B 0ХНМ) 103
Сталь 30ХН2МА 105
Сталь 40 ХН2МА 106
Сталь 40Х2Н2МА 107
Сталь38ХНЗМА 109
Сталь 25ХГТ 109
Сталь38ХС 110
Сталь 40ХС 111
Сталь 20 ХГСА 112
Сталь 25ХГСА ИЗ
Сталь ЗОХГСА 114
Сталь 35ХГСА 116
Сталь 30ХМC 0ХМА) 117
Сталь 35ХМ 119
Сталь38ХМА 121
Сталь 20ХН 122
Сталь 40ХН 123
Сталь45ХН 125
Сталь 50ХН 126
Сталь 20ХНР 127
Сталь 12ХН2 A 2ХН2А) 127
Сталь 12ХНЗА 129
Сталь 12Х2Н4А 130
Сталь ЗОХНЗА 132
Сталь 20ХНЗА 133
Сталь 20Х2Н4А 134
Сталь 38ХГН 135
Сталь 18Х2Н4МА 136
Сталь 38ХНЗМФА 138
Сталь 45ХН2МФА 139
Сталь 20ХН4ФА 140
Сталь 38Х2МЮА 140
Сталь 38Х2Н2МА 142
Сталь 30ХН2МФА 144
Сталь 36Х2Н2МФА 145
1.5. Сталь КОНСТРУКЦИОННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ
Сталь 12МХ 146
Сталь 12Х1МФ 146
Сталь 25Х1МФ 147
Сталь 25 Х2М1Ф 148
Сталь 20ХЗМВФ 149
Сталь 15Х5М 150
Сталь 15ХМ 151
1.6. Сталь КОНСТРУКЦИОННАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ
Сталь ШХ15 154
Сталь ШХ15СГ 156
Сталь ШХ4 158
1.7. Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Сталь 65 160
Сталь 70 161
Сталь 75 ...163
Сталь 85 164
Сталь 60Г 166
Сталь 65Г 167
Сталь 55С2 169
Сталь 60С2 170
Сталь 70СЗА 172
Сталь 55ХГР 173
Сталь 50ХФА 174
Сталь 60С2Н2А 175
Сталь 60С2ХА 176
Сталь 60С2ХФА 177
Сталь 65С2ВА 178
РАЗДЕЛ II .СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ
2.1. Сталь инструментальная углеродистая
Сталь У7А, У7 180
Сталь У8,У8А 182
Сталь У9,У9А 184
Сталь У10, У10А 185
Сталь У12, У12А 188
Сталь У13,У13А 189
2.2. Сталь ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ
Сталь 9X 1 191
Сталь ХВ4Ф 192
Сталь 9ХС 193
Сталь ХВГ 193
Сталь 9ХВГ 195
Сталь 9Г2Ф 196
2.3. Сталь ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ШТАМПОВАЯ
Сталь Х6ВФ 198
Сталь Х12 198
Сталь Х12Ф1 200
Сталь Х12МФ 201
Сталь Х12ВМ 202
Сталь 8X 3 202
Сталь 5ХНМ 203
Сталь 5ХГМ 205
Сталь 4ХМФС 206
Сталь 4Х5МФ1С 207
Сталь4Х5МФС 209
СтальЗХЗМЗФ 210
Сталь ЗХ2В8Ф 212
Сталь ЗХ2Н2МВФ 213
Сталь 27Х2Н2М1Ф 213
Сталь 6ХС 214
Сталь 4ХВ2С 214
Сталь 5ХВ2С - 215
Сталь 6ХВ2С 216
Сталь 6ХВГ 217
2.4. Сталь инструментальная вылковая
Сталь 9X 2 219
Сталь 9ХФ 220
Сталь 9Х2МФ 221
Сталь 75ХМ 221
Сталь 75ХСМФ 222
Сталь 60ХСМФ 223
Сталь 60Х2СМФ 223
Сталь 55Х 224
Сталь 60ХН 225
Сталь 60ХГ 225
Сталь 90ХМФ 226
Сталь 75ХМФ 227
Сталь 8ХФ 228
Сталь X 229
Сталь 13Х 230
2.5. Сталь ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ
Сталь Р6М5К5 232
Сталь Р9 233
Сталь Р9М4К8 234
СтальР18 235
Сталь Р12ФЗ 237
Сталь Р18К5Ф2 238
Сталь Р2АМ9К5 239
Сталь Р6АМ5 239
Сталь Р6М5 240
Сталь Р6М5ФЗ 242
Сталь Р9К5 243
2.6. Химический СОСТАВ сталей по ГОСТ 5950-73 244
РАЗДЕЛ III . СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ. ЖАРОПРОЧНЫЕ, ИЗНОСОСТОЙКИЕ
Сталь 40Х9С2 247
Сталь 40Х10С2М; ; 248
Сталь 08X 13250
Сталь 12X 13 252
Сталь 20X 13 253
Сталь 30X 13 256
Сталь 40X 13 258
Сталь 10Х14АГ15 260
Сталь 12X 17 260
Сталь 08Х17Т 262
Сталь 95X 18 264
Сталь 08Х18Т1 266
Сталь 15Х25Т 266
Сталь 15X 28 268
Сталь 25Х13Н2 269
Сталь 20Х23Н13 270
Сталь 20Х23Н18 271
Сталь 10Х23Н18 273
Сталь 20Х25Н20С2 274
Сталь 15Х12ВНМФ 275
Сталь 20Х12ВНМФ 276
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ 277
Сталь 13X 11Н2В2МФ 278
Сталь 45Х14Н14В2М 279
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС 280
Сталь 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т 280
Сталь 10Х14Г14Н4Т 283
Сталь 14Х17Н2 284
Сталь 12X 18Н9Т. 285
Сталь 12Х18Н9 286
Сталь 08Х18Н10Т 288
Сталь 08Х18Н10 289
Сталь 12Х18Н10Т 290
Сталь 12X 18Н12Т 291
Сталь 08Х18Г8Н2Т 293
Сталь 20Х20Н14С2 294
Сталь 08Х22Н6Т 295
Сталь 12Х25Н16Г7АР 296
Сплав 06ХН28МДГ 297
Сплав ХН35ВТ 298
Сплав ХН35ВТЮ 298
Сплав ХН70Ю 299
Сплав ХН70ВМЮТ 300
Сплав ХН70ВМТЮФ;..... 301
Сплав ХН77ТЮР 301
Сплав ХН78Т 302
Сплав ХН80ТБЮ 303
Сплав Х15Н60-Н 304
Сплав Х20Н80-Н 305
Сплав Х27Ю5Т 306
Химический СОСТАВ сталей и сплавов по ГОСТ 5632-72,
ГОСТ 10994-74 307
РАЗДЕЛ IV . СТАЛЬ ДЛЯ ОТЛИВОК
Сталь 15Л 319
Сталь 25Л 320
Сталь ЗОЛ 322
Сталь 35Л 323
Сталь 40Л 324
Сталь 45Л 325
Сталь 50Л 327
Сталь 55Л 328
Сталь 35ГЛ 329
Сталь ЗОГСЛ 330
Сталь 20ФЛ 332
Сталь45ФЛ 332
Сталь 40ХЛ 333
Сталь 20ХГСФЛ 334
Сталь ЗОХГСФЛ 334
Сталь 35ХГСЛ 335
Сталь 35ХМЛ. 336
Сталь 35ХМФЛ 337
Сталь 32Х06Л 338
Сталь 08ГДНФЛ 339
Сталь 12ДН2ФЛ 340
Сталь 45ГЛ 341
Сталь 14Х2ГМРЛ 342
Сталь 20ХМЛ 342
Сталь 20ГНМФЛ, 344
Сталь 20Х13Л 344
Сталь 10X 18Н9Л 345
Сталь 12Х18Н9ТЛ 346
Сталь 20Х20Н14С2Л 347
Сталь 20Х25Н19С2Л 348
Сталь 110Г13Л 348
ХИМИЧЕСКИЙСОСТАВСТАЛЕЙПО ГОСТ 977-88351
РАЗДЕЛ V . СТАНДАРТЫ
Австралия 356
Австрия 356
Бельгия 356
Бразилия 357
Болгария 357
Великобритания 358
Венгрия 360
Германия 362
Евронормы 363
Испания 365
Италия 367
Канада 370
Норвегия 372
Польша 373
Румыния 375
Финляндия, 379
Франция 380
Чехия/Словакия 382
Швейцария 384
Швеция 384
Югославия 385
Япония 386
РАЗДЕЛ VI . СОРТАМЕНТ
6.1. Горячекатаные профили 390
6.2. Холодногнутые и гнутосварные профили 411
РАЗДЕЛ VII . ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 426
ЛИТЕРАТУРА 453
В справочнике содержатся следующие сведения о сталях:
— наименование марки стали (СНГ);
—заменитель;
— вод поставки;
— назначение;
—технологические свойства;
— литейные свойства (для литейных марок сталей);
— аналоги: сведения, указывающие на принадлежность стали к стране, тому или иному национальному стацдарту (стандартам) или предприятию (для заводских обозначений);
— сведения о химическом составе (процентном содержании компонентов в стали);
— дополнительная информация о стали, объединенная в храфе «Примечание». Химический состав сталей содержит сведения о процентном содержанииследующих элементов: углерода (С), кремния (Si ), марганца (Мп), фосфора (Р), серы (S ), хрома (Сг), молибдена (Мо), никеля (Ni ), ванадия (V ), ниобия (Nb ), титана (Ti ), алюминия (А1), меди (Си), азота (N ), вольфрама (W ), свинца (РЬ), кобальта (Со), церия (Се), циркония (Zr ), мышьяка (As ), бора (В). В ряде стран в химическомсоставе сталей указаны также и углеродные коэффициенты СМ и СЕ. В справочнике введено понятие материал основы. В подавляющем большинстве сталей таким материалом является железо (Ее). Для жаропрочных сплавов на основе Ni и Со, также включенным в справочник, в качестве материала основы принятысоответственно Ni или Со, а в химический состав добавлены сведения о процентномсодержании Fe .
Сведения о содержании каждого химического элемента занимают два поля: указываются минимальное содержание элемента (во всех таблицах помещается сверху) и максимальное (помещается внизу). Очень часто сведения о каком-либо элементе записываются в стандартах в виде С < 0,18%. В этом случае принимается, что минимальное значение равно нулю, максимальное — 0,18%.
Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологий их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, примерном назначении,основных технологических свойствах и т. д.
Марочник состоит их пяти разделов: 1 — сталь конструкционная, 2 — сталь инструментальная; 3 — стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие,жаропрочные, износостойкие; 4 — стали для отливок; 5 — стандарты.
Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные:заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости.
Приведенные в марочнике режимы ковки и других технологических процессов являются рекомендуемыми и могут корректироваться заводскими технологами в зависимости от химического состава плавки, требований, предъявляемых к обрабатываемым поковкам или отливкам, производственного оборудования и др.
В марочнике принята оценка характеристик литейных свойств в виде относительных величин коэффициентов, равных отношению показателей для исследуемого и эталонного сплава, определенных по единым методикам. В качестве эталонной принята сталь марки ЗОЛ. Технологичность оценки следующими показателями:
жидкотекучести K жт. (отношение значений жидкотекучести данной стали и эталонной);
трещиноустойчивости Кт.у. (отношение значений трещиноустойчивостиданной стали и эталонной);
склонности стали к образованию усадочных раковин Кур. (отношение объема усадочной раковины в отливках из данной стали и эталонной);
склонность стали к образованию усадочной прочности Ку.а (отношениепористой зоны в отливках из данной стали и эталонной).
Жидкотекучесть определена по спиралевидной пробе по ГОСТ 16438-70.
Длина залитой спирали в сантиметрах выражает жидкотекучесть сплава.
Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус; усадочная пористость — по ширине пористой зоны; трещиноустойчивость— на прибореконструкции ЦНИИТМаш. Прибор показывает стойкость стали против образования горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов.
Литейные свойства определены при температуре начала затвердевания слитка 50- 70 о С.
Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температура нагрева метала и условий охлажденияпоковок возможно только после предварительного опробования в соответствующейкорректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объемаковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев незаменяют режимного предварительной термообработки поковок. Указанные рекомендации составлены на основании действующих заводских технологических инструкций и нормалей, а механические свойства при ковочных температурах — по данным литературных источников и результатов исследований, проведенных в ЦНИИТМаше, УЗТМ, УПИ и других организациях.
Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условийполучистого точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5К10, ВК8 (для аустенитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированныхсталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об иглавного угла в плане резцов ф - 60.
...
